bannerka.ua

Технология питьевых видов молока и сливок, кисломолочных… — Часть 1

Технология питьевых видов молока и сливок, кисломолочных напитков, сметаны, творога.

1. Технология питьевых видов молока и сливок.

2. Технология кисломолочных напитков и сметаны.

3. Технология сыра кисломолочного и творожных изделий.

Молоко — Это биологическая жидкость, вырабатываемая молочными железами самок млекопитающих. Оно богато разнообразными питательными веществами.

Молоко коровье как сырье используется для изготовления широкого ассортимента молочных продуктов. Молоко, которое принимается предприятиями молочной промышленности от фермерских хозяйств, индивидуальных сдатчиков, должно соответствовать ДСТУ 3662 — 97.

В неохлажденном молоке жир находится в виде эмульсии, а в охлажденном — в виде суспензии, белки — в виде растворов, которые представляют собой коллоидную систему, углеводы — в растворенном состоянии, соли неорганических кислот — в виде иономолекулярних и коллоидных растворов.

Питьевое молоко классифицируют по способу термической обработки, содержанием жира и добавок, назначению. По способу термической обработки его разделяют на пастеризованное, стерилизованное и топленое. Пастеризованное молоко Без добавок изготовляют с таким содержанием жира,%: 1,0, 1,5, 2,0, 2,5; 3,2; 3,5; 6,0 и обезжиренное. Молоко с витамином С выпускают с содержанием жира 1,5%, 2,5%, 3,2% и обезжиренное, а белковое — 1% и 2,5%. В молоко с витамином С добавляют 110г витамина на 1 т молока, у 6% — сливки, в белковое — сухое и сгущенное обезжиренное молоко. Белковое молоко богато сухими обезжиренными веществами, прежде всего белками. Количество сухих обезжиренных веществ в нем составляет от 10,5 до 11,0%. Молоко с какао и кофе выпускают с содержанием жира 1,0% и 3,2%. Содержание сахарозы в этих видах молока достигает соответственно не менее 10% и 6%, а какао и кофе — 2,0%. Пастеризованным изготовляют также солодовое и детское молоко. Солод обогащает молоко сахарами, витаминами и ферментами. Солодовое молоко сладковатое на вкус с привкусом солода. В составе детского молока 3,5% жира и 10% сахара. Его изготавливают из высококачественного сырья и на специальном оборудовании.

Молоко выпускают Стерилизованное С содержанием жира 1,0%, 1,5%, 2,5%, 3,2% и 3,5%, Топленое — 1,0; 2,5; 4,0; 6,0 и обезжиренное. В топленое молоко добавляют сливки.

Сливки — получают сепарированием молока. Они имеют широкое применение, их рекомендуют употреблять при язве желудка и двенадцатиперстной кишки, гастритах, для усиленного питания детей и взрослых. С сливок получают сметану и сливочное масло. В питьевых сливках содержится от 8 до 35% жира, 2,5-3% белков и 3,5-4% сахаров. Зависимости от термической обработки сливки изготавливают пастеризованные и стерилизованные. Они бывают без наполнителей и с наполнителями. ПастеризНые сливки Выпускают с таким содержанием жира: 8, 10, 20 и 35%. Пастеризацию сливок с содержанием жира 8 и 10% проводят при температуре 80 ° С, а 20 и 35%

— При 87 ° С. Стерилизованные сливки Имеют в своем составе 10% жира. В качестве наполнителей используют сахар, какао, кофе и другие добавки. В рецептуру сливок с сахаром входит 7% сахара, с какао — 7% сахара и 2,5% какао, с кофе — 10% сахара и 2% кофе.

В состав молока входят в микро количествах микроэлементы, биологически активные вещества (ферменты, витамины, антибиотики, гормоны, иммунные тела, пигменты), которые значительно увеличивают биологическую ценность продукта.

В 1 кг молока содержится витаминов (в мг): А (ретинол) — 0,25, В1 (тиамин) — 0,4, В2 (рибофлавин) — 1,5, РР (ниацин) — 1,0, С (аскорбиновая кислота) — 15 [6].

Для производства масла наибольшее значение имеет содержание в молоке молочного жира. С повышением содержания жира в молоке уменьшаются затраты сырья на единицу готового продукта и относительно меньше жира остается в обезжиренном молоке и пахте, что ведет к улучшению степени использования жира при изготовлении масла.

В состав сливок входят те же вещества, содержащиеся в молоке, но отношения между ними меняется в соответствии с изменением содержания жира.

В плазме молока и сливок молочный жир находится в виде жировых шариков, окруженных лицитино — белковой оболочкой, которая обусловливает стабильность (устойчивость) жировой фазы молока и сливок. Оболочка имеет сложный химический состав и структуру.

При сепарирования молока наиболее мелкие жировые шарики (менее 1 мкм) остаются в обезжиренном молоке, а более крупные частично переходят в обезжиренное молоко. Поэтому в сливках другое распределение жировых шариков по размерам, чем в молоке, и увеличивается средний размер жировых шариков, что способствует более полному использованию жира при переработке сливок на масло.

В зависимости от содержания жира в эмульсии различают сливки пластические и высокожирные.

Сливки представляют собой эмульсии, содержащие молочный жир в количестве от 10 до 61,5 — 64,5%. В сливках жировые шарики не соприкасаются друг с другом при равномерному распределению их в объеме.

Пластические сливки — Эмульсии, содержащие молочный жир в количестве от 61,5 — 64,5 до 72,5 — 74%. В пластических сливках только часть жировых шариков находится в постоянном контакте друг с другом при равномерном распределении их в объеме. Мелкие жировые шарики могут свободно располагаться между крупными, не испытывая давления из-за отсутствия контакта.

Высокожирные сливки — Эмульсии с содержанием молочного жира более 72,5 — 74%. В высокожирных сливках все жировые шарики соприкасаются друг с другом, находятся в деформированном, а их оболочки в растянутом состоянии [7].

Согласно ДСТУ 3662 — 97 молоко заготавливается должно быть получено от здоровых коров, цельным, чистым, свежим, без посторонних, несвойственных свежему молоку привкусов и запахов, однородной Консистенции, от белого до слобо-желтого, без осадка и хлопьев, не замороженным, плотностью не менее 1027 кг/м3. Молоко подразделяют на два сотый: I и II. Молоко I сорта должно иметь кислотность 16 — 18О т, степень чистоты по эталону не ниже I группы, бактериальная обсемениннисть за редуктазною пробой не ниже I класса; молоко II сорта — соответственно 16 — 20о Т, не ниже II группы и не ниже II класса. При приеме температура молока должна быть не выше 10 ° С [2].

Сливки сортируют в соответствии с требованиями РСТ УССР 1326-88. Сливки как сырье для производства масла делят на два сорта. Сливки I сорта должны иметь чистый, свежий, сладковатый вкус, без посторонних привкусов и запахов, однородную консистенцию. В сливках I сорта не допускаются механические загрязнения и подмораживания, наличие хлопьев белка. Бактериальная обсемениннисть сливок I сорта по редуктазною пробой должна соответствовать требованиям I класса. Ко II сорту относятся сливки, в которых обнаружены слабо выраженные кормовой вкус и запах, комочки жира в небольшом количестве, следы замораживания, отдельные хлопья белка. Бактериальная обсемениннисть сливок II сорта по редуктазною пробоя не должна быть ниже II класса.

Температура сливок I класса при приеме должна быть не выше 10 ° С, а другой — не выше 15о С.

Сливки должны иметь цвет от белого до слабо-желтого.

Сливки, не удовлетворяющие указанные требования, относят к некондиционных. Смешивание сливок I и II сортов и переработка замороженных сливок не допускается.

Для производства масла на поточных линиях способом преобразования высоко-жирных сливок и в масловиготовлювачах периодического действия используют сливки с содержанием жира 32-37%, а в масловиготовлювачах непрерывного действия -36-45%.

Использование сливок с содержанием жира ниже указанных пределов не рекомендуется, так как при производстве масла снижается производительность оборудования, увеличивается расход времени. Рабочей силы и энергии на единицу производит моего продукта, а также потери жира в обезжиренном молоке и пахте. Повышение содержания жира в сливках выше 40% не влияет на качество масла и продолжительность его хранения, в то же время обеспечивает снижение потерь жира, повышения производительности оборудования почти на 30%. Но при высоком содержании жира в сливках замедляется затвердевания жира вследствие быстрого повышения вязкости при их охлаждения, что необходимо учитывать при выборе режимов физического созревания сливок с высоким содержанием жира [4].

2. Биохимические и микробиологические основы производства кисломолочных продуктов.

Производство кисломолочных продуктов — сложный биохимический процесс, в результате которого образуется только свойственный данному кисломолочном продукту вкус и запах, консистенция и внешний вид. кисломолочные продукты получают сквашивания термически обработанного молока, сливок, масленки, сыворотки или их смесей.

Кисломолочный продукт — Это молочный продукт, который производится сквашивания молока или сливок кефирных грибков и / или чистыми культурами молочнокислых, пропионовокислых, уксусной микроорганизмов или дрожжей и / или их смесей.

При производстве кисломолочных продуктов желаемую микрофлору вносят в пастеризованное молоко в виде заквасок, которые готовят из чистых культур соответствующих видов микроорганизмов. В процессе сквашивания происходят биохимические, физико-химические изменения практически всех составляющих молока.

Общее количество молочнокислых микроорганизмов в готовом продукте в конце срока годности — не менее 107 КОЕ в 1 г продукта. Разрешается после сквашивания использование пищевых добавок, фруктов, овощей и продуктов их переработки.

Бифидопродукты — Это продукт, в состав которого входят бифидобактерии, количество которых в конце срока годности — не менее 106 КОЕ в 1 г продукта.

В процессе сквашивания происходят изменения практически всех Компонентов молока. В первую очередь подлежат молочнокислому и / или спиртовому брожению лактоза, в результате чего образуется молочная кислота, летучие органические кислоты, этиловый спирт, углекислота, эфиры.

Молочнокислое брожение вызывают молочнокислые микроорганизмы при участии фермента лактозы (β-галактозидазы). В результате расщепления лактозы образуется сначала глюкоза и галактоза, а в конечном счете — молочная кислота.

Β-галактозидазы

Технология питьевых видов молока и сливок, кисломолочных... - Часть 1С12Н22О11 + Н2О 4С3Н6О3

Лактоза молочная кислота

При смешивании брожения наряду с молочной кислотой из молочного сахара образуется также спирт этиловый, углекислый газ.

Β-галактозидазы

Технология питьевых видов молока и сливок, кисломолочных... - Часть 1 С12Н22О11 4СО2 + 4С2Н5ОН

Лактоза углекислый этиловый

Газ спирт

Технология питьевых видов молока и сливок, кисломолочных... - Часть 1

Технология питьевых видов молока и сливок, кисломолочных... - Часть 1

По способу сквашивания кисломолочные продукты условно делят на продукты гомо ферментативного (молочнокислого) брожения и гетеро ферментативного (смешанного брожения: молочнокислого и спиртового). Примером гомо ферментативного брожения является простокваша, йогурт, ряженка, сметана, а гетеро ферментативного — кефир, кумыс.

Брожение лактозы происходит также под влиянием ароматоутворюючих бактерий, кроме молочной кислоты и летучих кислот образуют ароматические вещества.

Технологический процесс производства кисломолочных продуктов термостатным и резервуарным способами имеет одинаковые начальные операции. При производстве обезжиренных продуктов из процесса исключают нормализацию и гомогенизацию.

Для производства кисломолочных продуктов используют высококачественное молоко с кислотностью не выше 20 ° Т, за редуктазною пробой 1-го класса и механической загрязненностью 1-й группы. Кисломолочную продукцию выпускают с различным содержанием жира, поэтому молоко обязательно нормализуют.

В технологическом процессе производства кисломолочных напитков важное значение имеет режим пастеризации. При нагревании увеличиваются доли казеина, изменяются физико-химические свойства составляющих молока, что существенно влияет на консистенцию кисломолочных напитков. Оптимальный режим пастеризации молока при изготовлении кисломолочной продукции 85-87 ° С с выдержкой 5-10 мин. или 90-92 ° С с выдержкой 2-3 мин. Тепловая обработки молока сочетается с гомогенизацией, которая улучшает консистенцию кисломолочных продуктов и предотвращает отделению сыворотки. Этот процесс является обязательной составляющей при производстве продукции резервуарным способом.

Затем молоко немедленно охлаждают до температуры сквашивания перекачивают в емкость и вносят бактериальную закваску в количестве 5% объема заквашиваемого молока. В перерабатывающих цехах молоко можно заквашивать в ваннах длительной пастеризации на 300, 600 и 1000 л.

При резервуарном способе производства кисломолочных продуктов заквашивания и сквашивания молока, охлаждения и созревания осуществляют в одной емкости, а готовую продукцию разливают в бутылки или пакеты. Перед расфасовке продукт перемешивают, сгусток приобретает сметанообразной консистенции.

При термостатный способе после внесения закваски молоко немедленно разливают в потребительскую тару и кладут ее в термостат с оптимальной температурой для молочнокислого брожения. Готовность продукта определяют по характеру сгустка и кислотности. Конечно, сгусток образуется при кислотности около 60 ° Т.

Он должен быть однородным, достаточно плотным, без признаков выделения сыворотки. Кислотность готовой обычной и Мечниковского простокваши должна быть 70-75 ° Т, южной и ацидофильной — 80-85 ° Т, поэтому их выдерживают в термостате еще некоторое время после образования сгустка.

Процесс сквашивания длится 5-7 часов. при использовании заквасок, изготовленных на чистых культурах молочнокислых стрептококков мезофильных рас, и 2,5-3 часа. — При использовании термофильных рас.

Сквашенное молоко с оптимальной кислотностью быстро охлаждают до температуры не выше 8 ° С для замедления молочнокислого брожения. После охлаждения продукт в течение 6-12 часов. выдерживают в холодильной камере для созревания. При этом жир затвердевает, казеин связывает воду, набухают, в результате чего консистенция продуктов становится свободной.

Специальная технология Кисломолочных продуктов

Кефир. Для изготовления кефира используют: молоко коровье цельное с кислотностью не выше 19 ° Т и плотностью не менее 1,028 г/см3; молоко коровье обезжиренное с кислотностью не выше 19 ° Т; сливки с содержанием жира не более 30% и кислотностью плазмы не выше 24 ° Т; молоко сухое цельное распылительной сушки высшего сорта; молоко сухое обезжиренное распылительной сушки, питьевую воду.

Подобранное по качеству молоко нормализуют так, чтобы в готовом продукте жира было не менее 3,2 или 6%. Сухое цельное и обезжиренное молоко восстанавливают по действующей технологической инструкцией. При изготовлении кефира резервуарным способом восстановленное молоко при необходимости добавляют к свежему в количестве не более 50%. Перед тепловой обработкой молоко очищают на фильтрах или молокоочисниках.

Кефир является продуктом молочнокислого и спиртового брожения. Первый вид брожения вызывают молочнокислые бактерии, второй — дрожжи и в некоторой степени ароматотворни бактерии. Кефир изготавливают с содержанием 3,2 и 6 ° / о жира и нежирный. Иногда в него добавляют витамин С.

Для изготовления кефира в пастеризованное охлажденное молоко вносят 2 — 3% грибковой или 5 — 10% производственной закваски зависимости от активности закваски и производственных условий.

Кефир изготавливают термостатным и резервуарным способами. При термостатный изготовлено заквашенное молоко разливают в тару малой емкости, где происходит его сквашивания, при резервуарном — молоко сквашують в таре большой емкости.

Когда кефир изготавливают термостатным способом, молоко пастеризуют при 85 — 87 ° С с выдержкой 5 — 10 мин. или при 90 — 92 ° С с выдержкой 2 — 3 мин. и охлаждают до температуры сквашивания летом 17 — 20 ° С, зимой — 20 — 22 ° С. Заквашивают молоко в танках или ваннах сразу после его охлаждения. Заквашенное молоко тщательно перемешивают в течение 15 мин., После этого сразу подают на разливку. Полученный продукт разливают и закупоривают на разливочных машинах в стеклянные бутылки. Разливают молоко при непрерывном перемешивании, чтобы предотвратить осадку закваски и не дать ему отстояться. Закупоренные бутылки с заквашенного молока устанавливают в ящики и немедленно направляют в термостат для сквашивания на 8 — 12 часов. при температуре в термостате летом 17 — 20 ° С, зимой — 22 — 25 ° С. Окончание сквашивания определяют по образованию достаточно прочного сгустка и за кислотностью кефира, что на конец сквашивания должен составлять 75 — 80 ° Т. Сквашенный кефир направляется в холодильное помещение для охлаждения до 8 ° С.

Производя кефир резервуарным способом, молоко гомогенизируют под давлением 15-17 МПа, тогда как при термостатный способе гомогенизация не обязательно. Перед гомогенизацией молоко подогревают до 45 — 55 ° С.

Молоко при резервуарном способе изготовления кефира охлаждают до 20 — 25 ° С и немедленно заквашивают производственной кефирной закваской, которой вносят 5 — 10%. Закваску вносят одновременно с молоком или перед подачей молока в танк или ванну. Чтобы предотвратить вспениванию, которое влияет на отделение сыворотки при хранении кефира, молоко в танк подают через нижний штуцер. Заполняют танк или ванну при включенной мешалке. Перемешивание заканчивают за 15 мин. после заполнения танка или ванны молоком.

Простокваша. Зависимости от молока и состав бактериальной закваски, выпускают:

Простоквашу обычную Из пастеризованного молока закваска изготовлена на чистых культурах молочнокислых мезофильных стрептококков с добавлением или без добавления болгарской палочки;

Простоквашу мечникивську из пастеризованного молока закваска изготовлена на чистых культурах молочнокислых термофильных стрептококков с добавлением культур болгарской палочки или без них;

Простоквашу ацидофильную, Из пастеризованного молока закваска изготовлена на чистых культурах термофильных молочнокислых стрептококков с добавлением ацидофильной палочки

Простоквашу южную из пастеризованного молока закваска изготовлена на чистых культурах молочнокислых термофильных стрептококков и болгарской палочки с добавлением или без добавления дрожжей;

Ряженку с стерилизованного молока (или топленого) закваска изготовлена. на чистых культурах молочнокислых термофильных стрептококков с добавлением молочнокислой палочки.

Зависимости от содержания жира в молоке простокваша бывает: жирная — с содержанием жира 3,2 и 6%; нежирная — из обезжиренного молока.

Ряженка украинского. Изготавливают ее из пастеризованной смеси молока и сливок резервуарным или термостатным способом. Смесь. пастеризуют при 95 — 99 ° С в ванне длительной пастеризации и выдерживают при такой же температуре 2 — 3 ч, пока смесь. вступит буроватого цвета.

После пастеризации и выдержки в рубашку ванны пускают рассол или охлажденную воду и все время перемешивая, смесь быстро охлаждают до температуры 43 — 45 ° С и немедленно заквашивают закваской, приготовленной на чистых культурах термофильных рас молочнокислого стрептококка. Закваски вносят 5% от общего количества смеси. Кислотность закваски 80 — 85 ° Т.

Ряженку разливают в специальные кувшины, бутылки или банки вместимостью 0,2; 0,5 и 1 л. Это делают быстро, чтобы смесь не остыла. При разливе смесь непрерывно перемешивают. Разлитую и закупоренную в емкости ряженку передают в термостат для сквашивания при температуре 40 — 45 ° С.

Сквашивания длится 3 — 4 часа., До образования сгустка и достижения кислотности 80 — 85 ° Т. После сквашивания ряженку охлаждают и хранят, как и простоквашу при температуре 8 ° С.

Для производства ряженки применяют молоко цельное кислотностью 19 ° Т и сливки согласно действующим стандартам или ТУ.

На «Сумской молочный завод» уже с января 2004 года внедрена и освоено производство молочных продуктов, имеющих пробиотические свойства. Это такие молочные продукты, как: био-масленка, био-ряженка, био-йогурт, Бифилайф, Бифилайф ряжанковий. При их постоянном употреблении осуществляется положительное влияние на организм человека: снижается уровень холестерина в крови, повышаются иммунные свойства организма, уменьшается уровень канцерогенных соединений, повышается способность организма сопротивляться болезням.

Простоквашу жирную и нежирную можно изготавливать с витамином С. При ее производстве также допускают применение вкусовых и ароматических веществ (сахара, меда, ванилина, корицы, плодово-ягодных джемов и варенья).

Для производства всех видов простокваши как жирное, так и обезжиренное молоко должно соответствовать требованиям ГОСТ 3662-97 или ТУ. Отобранное молоко пастеризуют при температуре 85 — 92 ° С и выше. Молоко с температурой не ниже 85 ° С выдерживают в ваннах для сквашивания, при непрерывной обработке — в резервуарах в течение 10 мин., Нагрев до 90 ° С. Молоко для ряженки пастеризуют в ваннах продолжительностью пастеризации при температуре 95 ° С не менее 2 — 3 часа. до легкого побурения смеси. Началом выдерживания молока считают момент доведения температуры до 95 ° С.

Пастеризованное молоко охлаждают до температуры сквашивания зависимости от вида продукции, которую получают: для мечникивськои, южной, ряженки, ацидофильной и слоеного — 40 — 45 ° С, для простокваши обычной — до 35 — 57 ° С.

Молоко заквашивают сразу после охлаждения, внося в него закваску в количестве, установленном рецептуре. При внесении закваски все время молоко следует помешивать, а по окончании внесения всей вещества его дополнительно тщательно перемешивают. Затем вводят вкусовые вещества, если это предусмотрено рецептом.

После сквашивания простоквашу переносят в холодильную камеру с температурой 1 — 6 ° С, где происходит окончательное уплотнение сгустка и охлаждения до 8 ° С. При этой температуре полученный продукт разрешается хранить до выпуска в продажу, или не более 24 ч с момента выпуска заводом.

Ацидофильное Молоко. Изготавливают из цельного или обезжиренного пастеризованного молока сквашивания закваской, приготовленной на чистых культурах ацидофильной палочки, молочнокислого стрептококка. Зависимости от содержания жира ацидофильное молоко разделяют на жирное из цельного молока, нежирное — из обезжиренного.

Ацидофильное молоко можно производить двумя способами: термостатным и резервуарным.

Отбор, сортировка, обработка, пастеризацию и охлаждения молока, независимо от способа производства, проводят так же, как и при производстве кефира или простокваши. Молоко пастеризуют при 85 — 87 ° С с выдержкой 5 — 10 мин. или при 90 — 92 ° С с выдержкой 2 — 3 мин. По термостатный способа производства ацидофильного молока пастеризованное молоко охлаждают до 30 — 35 ° С и немедленно заквашивают закваской, приготовленной на чистых культурах ацидофильной палочки, внося ее 5% к количеству заквашиваемого молока. Перед внесением закваску хорошо перемешивают.

После внесения закваски молоко тщательно вымешивают, чтобы закваска равномерно распределилась по всей массе. Далее, не допуская охлаждения, молоко разливают в бутылки емкостью 0,5 — 0,25 л и закупоривают. Закупоренные бутылки с заквашен молоком ставят в термостат с температурой 30 — 35 ° С и выдерживают 3 — 5 часов. до образования сгустка с кислотностью не выше 80 ° Т. Сквашенное молоко из термостата переносят в холодильную камеру, где охлаждают и хранят при температуре не выше 8 ° С.

При изготовлении ацидофильного молока резервуарным способом заквашивают и сквашують молоко в резервуарах (танках), которые герметично закрываются и оборудованы механической мешалкой, или ваннах, также имеющие приводные мешалки и крышки. Молоко заквашивают сразу после охлаждения. Сквашують его также при 30 — 35 ° С и таким же количеством (5%) закваски.

Когда наполнение танка охлажденным молоком, подготовленным к сквашивания, продолжается более 30 мин., Закваску вносят в потоке. После внесения закваски молоко тщательно перемешивают и танк или ванну плотно закрывают. Молоко сквашують к образованию достаточно плотного сгустка и достижения кислотности 80 ° Т.

После сквашивания сгусток перемешивают приводной мешалкой до тех пор, пока продукт не станет однородным, достаточно вязкой консистенции.

Охлаждают перемешано молоко так же, как и кефир при производстве его резервуарным способом. Охлаждение доводят до температуры 3 — 8 ° С и разливают это молоко в бутылки на разливочно-укупорочных машинах. Не допускается разливки ацидофильного молока с чрезмерно густой и вязкой, слизистой консистенции, а также крупинками и комочками сгустка. Бутылки с молоком ставят в ящики и отправляют в холодильную камеру.

Производя ацидофильное молоко резервуарным способом, цельное молоко гомогенизируют под давление 125 — 175 атм, при производстве термостатным способом гомогенизация не обязательно.

Ацидофилин. Кисломолочный продукт, изготовленный из пастеризованного цельного молока или обезжиренного, заквашиваемого закваской, приготовленной на чистых культурах ацидофильной палочки молочнокислых стрептококков и кефирных грибков. Ацидофилин производят жирный, жирный сладкий, нежирный, нежирный сладкий. Для его изготовления используют молоко коровье цельное или нежирное с кислотностью 19 ° Т; цельное сухое распылительной сушки высшего сорта; обезжиренное сухое распылительной сушки; сливки жирностью не выше 30% и кислотностью в плазме 24 ° Т, сахар-песок, закваску. Сырье должно соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий.

Tagged with: , , , , ,
Posted in Общие технологии пищевых производств
Перечень предметов
  1. Бухучет в ресторанном хозяйстве
  2. Введение в специальность 4к.2с
  3. Высшая математика 3к.1с
  4. Делопроизводство
  5. Информационные технологии в области
  6. Информационные технологии в системах качества стандартизаціісертифікаціі
  7. История украинской культуры
  8. Математические модели в расчетах на эвм
  9. Методы контроля пищевых производств
  10. Микробиология молока и молочных продуктов 3к.1с
  11. Микропроцессорные системы управления технологическими процессами
  12. Научно-практические основы технологии молока и молочных продуктов
  13. Научно-практические основы технологии мяса и мясных продуктов
  14. Общая технология пищевых производств 4к.2с
  15. Общие технологии пищевых производств
  16. Организация обслуживания в предприятиях ресторанного хозяйства
  17. Основы научных исследований и техничнои творчества
  18. Основы охраны труда
  19. Основы пидприемницькои деятельности и агробизнеса
  20. Основы физиологии и гигиены питания 3к.1с
  21. Пищевые и диетические добавки
  22. Политология
  23. Получения доброкачественного молока 3к.1с
  24. Прикладная механика
  25. Прикладная механика 4к.2с
  26. Теоретические основы технологии пищевых производств
  27. Технологический семинар
  28. Технологическое оборудование для молочной промышленности
  29. Технологическое оборудование для мьяснои промышленности
  30. Технология продукции предприятий ресторанного хозяйства
  31. Технология хранения консервирования и переработки молока
  32. Технология хранения, консервирования и переработки мяса
  33. Технохимическому контроль
  34. Управление качеством продукции ресторанного хозяйства
  35. Физика
  36. Физическое воспитание 3к.1с
Возможно Вы искали: