bannerka.ua

Структура отрасли, ассортимент продукции — часть 1

Структура отрасли, ассортимент продукции. Общая технология переработки молока.

Молокоперерабатывающая отрасль Украины: современное состояние, перспективы и развития, нормативная база, готовность к вступлению в ВТО. Химический состав молока. Физико — химические свойства молока. Пороки и меры их предсказания. Общие технологические Операции при обработке молока: тепловое (пастеризация, стерилизация, термизация. охлаждение) и механическое (фильтрування. сепарирования, гомогенизация) обработки, и нормализация молока

Важной задачей, стоящей перед молочной промышленностью в условиях рыночной экономики, является сохранение качества и пищевой ценности молочных продуктов при минимальных затратах при ее переработке, транспортировке и хранении.

Качество любого пищевого продукта определяется прежде всего качеством использованного сырья и грамотной организацией технологического процесса.

Химический состав и технологические свойства молока как сырья для производства молочных продуктов связаны главным образом с содержанием в нем различных веществ, особенно таких как белок, жир, углеводы, минеральные вещества и витамины.

В последнее время в связи с развитием фермерских хозяйств и структурными изменениями в сельскохозяйственных предприятиях получили распространение мини-заводы с современными технологиями и оборудованием. Разрабатываются новые дифференцированные закупочные цены на заготавливаемой молоко с учетом сортовой оценки, базисной жирности, пригодности для производства сыра, продуктов детского питания и т. д..

Сейчас заготавливаемой молоко распределяется так: на выпуск цельного молока и кисломолочной продукции — около 40%, на производство масла — 50%, сыра — 7-8%, молочных консервов — 2-2,5%.

При уровне потребления пищевых продуктов, который превышает энергетические затраты, потребность в белках удовлетворяется не полностью. Необходимо расширить ассортимент молочных продуктов с пониженным содержанием жира, в частности кисломолочных с плодово-ягодными наполнителями и обогащенных витаминами и сбалансированными по содержанию жира и белка.

На современном этапе развития создаются условия для полной промышленной переработки обезжиренного молока пахты, молочной сыворотки. Широко вводятся мембранные процессы переработки на основе ультрафильтрации, обратного осмоса [16].

Основой повышения эффективности переработки молочного сырья и производства молочных продуктов является внедрение достижений научно-технического прогресса, новых технологий и эффективной техники. Говорится на сам перед об использовании установок с микропроцессорными системами управления, комплексно автоматизированных линий, цехов и предприятий, что позволит повысить уровень автоматизации производства, существенно изменить характер и качество труда людей [8].

Молоко и сливки как сырье для производства масла

Молоко как сырье используется для изготовления широкого ассортимента молочных продуктов. Молоко, которое принимается предприятиями молочной промышленности от фермерских хозяйств, индивидуальных сдатчиков, должно соответствовать ДСТУ 3662 — 97.

В неохлажденном молоке жир находится в виде эмульсии, а в охлажденном — в виде суспензии, белки — в виде растворов, которые представляют собой коллоидную систему, углеводы — в растворенном состоянии, соли неорганических кислот — в виде иономолекулярних и коллоидных растворов.

В состав молока входят в микро количествах микроэлементы, биологически активные вещества (ферменты, витамины, антибиотики, гормоны, иммунные тела, пигменты), которые значительно увеличивают биологическую ценность продукта.

В 1 кг молока содержится витаминов (в мг): А (ретинол) — 0,25, В1 (тиамин) — 0,4, В2 (рибофлавин) — 1,5, РР (ниацин) — 1,0, С (аскорбиновая кислота) — 15 [6].

Для производства масла наибольшее значение имеет содержание в молоке молочного жира. С повышением содержания жира в молоке уменьшаются затраты сырья на единицу готового продукта и относительно меньше жира остается в обезжиренном молоке и пахте, что ведет к улучшению степени использования жира при изготовлении масла.

В состав сливок входят те же вещества, содержащиеся в молоке, но отношения между ними меняется в соответствии с изменением содержания жира.

В плазме молока и сливок молочный жир находится в виде жировых шариков, окруженных лицитино — белковой оболочкой, которая обусловливает стабильность (устойчивость) жировой фазы молока и сливок. Оболочка имеет сложный химический состав и структуру.

При сепарирования молока наиболее мелкие жировые шарики (менее 1 мкм) остаются в обезжиренном молоке, а более крупные частично переходят в обезжиренное молоко. Поэтому в сливках другое распределение жировых шариков по размерам, чем в молоке, и увеличивается средний размер жировых шариков, что способствует более полному использованию жира при переработке сливок на масло.

В зависимости от содержания жира в эмульсии различают сливки пластические и высокожирные.

Сливки представляют собой эмульсии, содержащие молочный жир в количестве от 10 до 61,5 — 64,5%. В сливках жировые шарики не соприкасаются друг с другом при равномерному распределению их в объеме.

Пластические сливки — эмульсии, содержащие молочный жир в количестве от 61,5 — 64,5 до 72,5 — 74%. В пластических сливках только часть жировых шариков находится в постоянном контакте друг с другом при равномерном распределении их в объеме. Мелкие жировые шарики могут свободно располагаться между крупными, не испытывая давления из-за отсутствия контакта.

Высокожирные сливки — эмульсии с содержанием молочного жира более 72,5 — 74%. В высокожирных сливках все жировые шарики соприкасаются друг с другом, находятся в деформированном, а их оболочки в растянутом состоянии [7].

Согласно ДСТУ 3662 — 97 молоко заготавливается должно быть получено от здоровых коров, цельным, чистым, свежим, без посторонних, несвойственных свежему молоку привкусов и запахов, однородной консистенции, от белого до слобо-желтого, без осадка и хлопьев, не замороженным, плотностью не менее 1027 кг/м3. Молоко подразделяют на два сотый: I и II. Молоко I сорта должно иметь кислотность 16 — 18О т, степень чистоты по эталону не ниже I группы, бактериальная обсемениннисть за редуктазною пробой не ниже I класса; молоко II сорта — соответственно 16 — 20о Т, не ниже II группы и не ниже II класса. При приеме температура молока должна быть не выше 10 ° С [2].

Сливки сортируют в соответствии с требованиями РСТ УССР 1326-88. Сливки как сырье для производства масла делят на два сорта. Сливки I сорта должны иметь чистый, свежий, сладковатый вкус, без посторонних привкусов и запахов, однородную консистенцию. В сливках I сорта не допускаются механические загрязнения и подмораживания, наличие хлопьев белка. Бактериальная обсемениннисть сливок I сорта по редуктазною пробой должна соответствовать требованиям I класса. Ко II сорту относятся сливки, в которых обнаружены слабо выраженные кормовой вкус и запах, комочки жира в небольшом количестве, следы замораживания, отдельные хлопья белка. Бактериальная обсемениннисть сливок II сорта по редуктазною пробоя не должна быть ниже II класса.

Температура сливок I класса при приеме должна быть не выше 10 ° С, а другой — не выше 15о С.

Сливки должны иметь цвет от белого до слабо-желтого.

Сливки, не удовлетворяющие указанные требования, относят к некондиционных. Смешивание сливок I и II сортов и переработка замороженных сливок не допускается.

Для производства масла на поточных линиях способом преобразования высоко-жирных сливок и в масловиготовлювачах периодического действия используют сливки с содержанием жира 32-37%, а в масловиготовлювачах непрерывного действия -36-45%.

Использование сливок с содержанием жира ниже указанных пределов не рекомендуется, так как при производстве масла снижается производительность оборудования, увеличивается расход времени. Рабочей силы и энергии на единицу производит моего продукта, а также потери жира в обезжиренном молоке и пахте. Повышение содержания жира в сливках выше 40% не влияет на качество масла и продолжительность его хранения, в то же время обеспечивает снижение потерь жира, повышения производительности оборудования почти на 30%. Но при высоком содержании жира в сливках замедляется затвердевания жира вследствие быстрого повышения вязкости при их охлаждения, что необходимо учитывать при выборе режимов физического созревания сливок с высоким содержанием жира [4].

Как фильтрующие материалы используют:

-марля (4 слоя)

-фланель,

-рушникова ткань,

-ватные фильтры,

-синтетические материалы на основе полиамидных, карбоцидных, полиэфирных волокон.

Наилучшим является лавсановые цедилку, имеющих высокую скорость фильтрации, легко поддаются мойке и дезинфекции. Если через марлевые цедилку можно пропустить 40 л молока, то через лавсан до 10 тонн. Ватные фильтры некачественные при применении так как скорость фильтрации через них невелика. Своевременно нужно профильтровать свижовидоене молока, так как его температура находится в пределах 35-36 ° С, а это увеличивает фильтрующую способность.

Фильтрующая способность молока увеличивается при повышении температуры. Лучшая фильтрующая способность молока при температуре 30-35 ° С

1. Механические очистки молока на предприятиях производят на сепараторах-молокоочисниках, потому что фильтрация молока не обеспечивает полного очищения. Центробежный сепаратор-молокоочисник — это сепаратор, барабан которого увеличен грязевой пространство без распределительной тарелки. Скорость вращения 6000-8000 об / мин.

Под воздействием центробежной силы молоко очищается не только от механических загрязнений, но и от слизи и остатков ферментных элементов, образовавшихся при заболеваниях вымени, при этом уменьшается бактериальная обсемененность молока. Молоко не размывается грязь если температура до 40 ° С.

Для очистки молока от микроорганизмов применяют бактериофугування, температура молока поддерживается в пределах 65 — 70 оС, при этом 99% микрофлоры удаляется, в том числе кишечная палочка и споры. Бактериофугування применяют в основном на крупных сыродельных заводах, увеличивает сиропридатнисть молока.

3. Для длительного хранения свежо выдоенное молоко, необходимо охладить в период бактерицидной фазы. Если охладить до t — 8 º С его хранения возможно до 12 часов, при t — 4 ± 2 º С — 24 часа и при t — 0 º С — 48 часов.

Запрещается смешивать молоко парное с охлажденным, потому что микроорганизмы уповильнелы свое развитие в процессе охлаждения, начинают развиваться при повышении температуры от парного молока (примерно в 2 раза). Существует несколько способов охлаждения молока на фермах: в бассейнах, во флягах и на охладителях.

На предприятиях для охлаждения молока используют же типы охладителей оросительный (когда молоко стекает тонкой пленкой по поверхности охладителя).

-пластинчатый (применяется на предприятиях, молоко тонкой слоем противотоком с хладагента проходит с одной стороны пластины из нержавеющей стали. Они бывают одно и двух секционные, в качестве хладагента и используется ледяная вода (0 + 2) º С, а также NaCl, CaCl2.

Охлаждение молока можно делать в ваннах или резервуарах. Как резервуары охладители будут следующих марок: ТОМ — 2А, ООО — 1, ООО — 2, ВДП — 300, 100; 600, ТУМ — 1200. Хранят молока в танках для молока какие бывают вертикальные и горизонтальные. При хранении молоко перемешивают с целью предотвращения отстаивания жира.

При сохранении молоко перемешивается, контроль качества молока через — 3 часа, а пастеризованное. Для транспортировки используется цистерны для молока изотермические, но они должны быть тщательно вымыты и продезинфицированы. Порядок мойки при механическом способе таков: цистерна ополаскивается холодной водой при t = 30 — 37 ° С в течение 5 — 7 мин. Промывается через форсунки моющим раствором температура которого 60-65 ° С, ополаскиваются от моющего раствора теплой водой и дезинфицируются горячей водой температура 90-95 ° С 5-7 мин. Паром при температуре 120 ° С и давлением 1 атм. и раствором хлорной извести, содержащий 150-200 млг / л активного хлора. Применяются моющие и дезинфицирующие средства — концентрированная сода 1 — 1,5%; мойтар 0,3-0,5%; дезмол 0,3-0,5%; фарфорин 0,3-0,5%; вымола 0,3 — 0,5%.

Во время транспортировки сливной патрубок заглушки должен закрываться.

В промышленности установки применяют автоматические пластинчатые установки таких марок: ООУ — М — 500 тыс. л / час, ООУ — 25 — 25 тонн / час, ООЛ — 25 — 25 тонн / час,

ОО1 — ую — 10000 л / час.

Пластинчатые охладительные установки. По сравнению с другими теплообменными аппаратами наиболее совершенные и не имеют себе равных по теплоотдачи и производительности. Они компактны, занимают мало места и вместе с тем высокопроизводительные. В пластинчатых аппаратах отсутствуют подвижные детали для побуждением движения жидкости с целью увеличения теплоотдачи. Детали, соприкасающиеся с молоком, изготавливают из нержавеющей стали.

В пластинчатых охладителях молоко проходит тонким слоем (2-4 мм). Пластины имеют рифленую поверхность, что способствует образованию вихревых режимов движения молока при сравнительно небольшой скорости (0,3-0,5 м / с). В результате более охлажденные части молока у стенок пластин интенсивно перемешиваются с еще нагретыми внутри.

Пластинчатые охладители пригодны для охлаждения молока как в условиях его производства так и на перерабатывающих предприятиях. С применением пластинчатых охладителей технологические линии обеспечивают охлаждение молока в замкнутом потоке без соприкосновения с воздухом. Кроме того, можно проводить циркуляционный промывки молочной линии без ее разборки.

Недостатком пластинчатых теплообменников является наличие большого количества фигурных резиновых прокладок, которые требуют повышенного внимания со стороны обслуживающего персонала.

Основной рабочий орган пластинчатых охладителей — теплообменная пластина из нержавеющей стали. Форма пластин и их поверхность бывает различна в зависимости от конструкции.

Пластинчатые охладители подразделяют на одно — и двухсекционные. Секции замыкаются кольцевыми пластинами. В односекционных молоко охлаждается только одним хладоносителя (водой или рассолом), а в двухсекционных — первой секции водопроводной водой, а во второй — доохолоджуеться ледяной водой или рассолом. Пластины компонуются с помощью зажимных устройств на общей раме так, чтобы их было удобно разбирать и собирать при осмотре, очистке и смене прокладок.

В настоящее время применяют следующие пластинчатые холодильные установки, как ПОМ-1, ОМ-400А, очиститель-охладитель ОМ-1, автоматизированные пластинчатые установки ООТ-М и ООУ-М.

1. Сепарирования — Это технологический процесс разделение молока, на двух фракций сливки и молоко не жирное, с помощью сепараторов-вершковидокремлювачив, они бывают разных типов: открытые, полуоткрытые, герметичны.

В открытых сепараторах молоко поступает в барабан через разрыв струи. Сливки и молоко нежирное удаляется, соприкасается с воздухом.

В полуоткрытых молоко поступает открытым потоком, а сливки и молоко нежирное удаляется по закрытым трубопроводом.

В герметичных сепараторах все три операции осуществляется в закрытом потоке.

Основной рабочий орган — барабан, начиненный распределительными тарелками.

При выборе сепараторов учитывают: максимальное количество молока в сутки, которое необходимо просепаруваты. При этом обычно ориентируются на летние месяцы. Необходимо, чтобы сепаратор был крепким и удобным в работе, а содержание жира в обезжиренном молоке составлял не более 0,05%. Фактическая производительность сепаратора должна соответствовать его паспортным данным. В противном случае завод-изготовитель обязан устранить недостатки или заменить сепаратор.

Перед началом сепарирования собирают барабан. Для этого ставят дно барабана вырезом к себе и вкладывают в канавку резиновое кольцо. На центральную трубку надевают тарилкотримач, нижнюю и средние тарелки, верхнюю разъединительных тарелку и крышку барабана. Барабан закрепляют в зажимы и завинчивают гайку ключом до конца нарезки. Барабан надевают на вертел так, чтобы шпонка вошла в прорезь веретена. Устанавливают приемники для обезжиренного молока и сливок. Сливочный винт барабана должен быть выше верхнего края приемника сливок на 2-3 см. Поднимается и опускается барабан подкручиванием и выкручиванием винта подпятника. После того как установлено необходимое положение барабана, винт подпятника закрепляют контргайкой.

Перед началом работы проверяют правильность сбора сепаратора, а барабан освобождают от тормозов и стопорных винтов.

Перед началом работы в барабан сепаратора подают воду (40 — 45 С), проверяют работу, а затем, освободившись от воды, подают молоко и проводят сепарирования при температуре 40-45 ° С содержание жира в сливках регулируют с помощью регулировочного винта. Он может быть установлен или у выходного отверстия сливок или молока нежирного. Закручивая винт, мы уменьшаем выход сливок, тем самым увеличиваем жирность и наоборот. После окончания сепарирования, остатки молока и сливок выталкиваются, подавая молоко нежирное.

Мойку и дезинфекцию сепараторов осуществляют разбирая тарелки, через 3 — 4 часа работы. Допустимая норма потерь жира при сепарировании 0,17%.

Процесс сепарации считается эффективным, если массовая доля жира в молоке нежирном не превышает 0,05%,

Нормализация — Это процесс стандартизации молока и молочных продуктов по содержанию жира сухих веществ; кислотности. Проводят нормализацию путем смешивания или в потоке. Для нормализации в потоке используется, сепараторы-нормализаторы. Процесс нормализации в этом случае сочетают с пастеризацией. Молоко из секции регенерации (нагревают) подают на сепаратор — нормализатор, где отбираются сливки и нормализованное молоко возвращают в секцию пастеризации и на охлаждение. Чтобы провести нормализацию молока, путем смешивания необходимо рассчитать количество сливок или молока нежирного, которое нужно смешать чтобы получить смесь заданной массовой долей жира.

1. Гомогенизация — Это способ повышения дисперсности жировых эмульсий, путем механического измельчения жировых шариков до 1-2 мкм. В процессе хранения молока жировые шарики; как более легкие, всплывают на поверхность со скоростью пропорционально квадрату радиуса шарика. В процессе гомогенизации размер жировой шарики уменьшается в среднем в 10 раз, так что после гомогенизации, скорость всплытия жира на поверхность уменьшается в 100 раз.

Гомогенизация молока в молочной промышленности проводится, при производстве высокожирных видов молочной продукции, консервов сгущенных, мороженого, заменителя цельного молока. В технологических схемах процесс гомогенизации может быть, полный и частичный, однако с санитарно гигиеной точки зрения целесообразно проводить гомогенизацию после подогрева молока в секции регенерации, то есть перед пастеризацией.

Оптимальная температура молока в процессе гомогенизации 60 — 65 ° С, при этом обеспечивается достаточно низкая вязкость продукта, и получим высокий эффект дробления жировых шариков. Однако, возможны некоторые отклонения температурных режимов в зависимости от вида продукта. В результате гомогенизации мороженого не только дробятся жировые шарики, но и повышается взбитость мороженого, улучшается структура, уменьшаются кристаллы льда при последующих технологических операциях. Основным рабочим органом является гомогенизирующую головка.

Механизм дробления жировых шариков следующий: В гомогенизирующую головке на границе седла гомогенизатора и клапанной щели резко меняется направление и скорость движения потока, во время движения по каналу седла и клапанной щели, жир падающие, меняет направление и скорость движения. При переходе через щель передвигается часть капли, увлекается огромной скоростью, запенивается и отрывается от нее, капля оставшуюся продолжает делиться на более мелкие (с 1 до 10 шт.). В процессе гомогенизации температура повышается на 5-10 ° С. отличается рост кислотности на 1 — 2 ° Т.

Для гомогенизации в основном применяются гомогенизаторы (1 — и 2 — ступенчатые). При работе гомогенизатора создается давление от 7 до 20 МПа. Давление регулируется оборотами винтов. При этом в 1 степенных устанавливается давление, на 3/4 соответствует рабочему давлению. Контроль давления осуществляется по манометру. Эффективность гомогенизации, зависит от многих факторов, обусловленных, как режимами проведения гомогенизации, так и свойствами и составом продукта (r, Т, h, Ж, СЗМЗ). Эффект гомогенизации возможен когда жир в жидком состоянии с повышением жира и сухих веществ увеличивается давление и температура гомогенизации.

Так за ускорением свободного падения, плотность плазмы молока и плотность молочного жира являются величины постоянные, и на скорость отстаивания сливок влияет радиус жировых шариков и плотность молока. С уменьшением радиуса жировых шариков и увеличением плотности молока, скорость отстаивания сливок будет уменьшаться. Эти условия и приобретаются при гомогенизации средний размер жировых шариков после гомогенизации составляет 0,7 — 0,8 мкм. В результате равномерного распределения жира по всей массе в гомогенизированной молоке повышается плотность. Уменьшение размеров жировых шариков способствует снижению скорости поднятия жировых шариков на поверхность почти в 100 раз.

Некоторые сывороточные белки в охлажденном молоке адсорбируются на поверхности жировых шариков, и с их помощью проходит агрегация жировых шариков, т. б. склеивание их друг с другом и создание накопления.

Такие накопления значительно быстрее, чем одиночные шарики выплывают на поверхность. Сывороточные белки, которые способствуют агрессии жировых шариков, сравнительно легко денатурируют при механических и высокотемпературных взаимодействиях. В связи с этим после гомогенизации, которая оказывает значительное механическое воздействие, эти белки не способны образовывать накопления жировых шариков, что значительно замедляет образование слоя сливок на поверхности Продукта.

Эффективность гомогенизации зависит от давления, который образуется в ходе процесса. Опытами установлено, что при повышении давления до 12 — 14МПа средний диаметр жировых шариков быстро уменьшается. В интервале от 14 до 20МПа этот процесс проходит значительно медленнее.

Дальнейшее повышение давления почти не повышает степень дисперсности. С повышением в продукте содержания жира давление гомогенизации необходимо уменьшить, иначе может произойти дестабилизация молочного жира. В связи с этим молоко гомогенизируют обычно при давлении 15Структура отрасли, ассортимент продукции - часть 12,5 МПа, а сливки с массовой долей жира 35% гомогенизируют имея давление 5 — 7,5 МПа.

С целью повышения эффективности, гомогенизацию можно проводить в два этапа на двухступенчатых гомогенизаторах. В этом случае молоко или сливки нагреваются сначала через клапан под давлением до 20МПа, а затем через клапан при более низком давлении до 2-5МПа.

Полученные сливки поступают в двухступенчатой гомогенизатор, где обрабатываются в первой строчке под давлением 8 — 10МПа, во второй строчке — под давлением 2 — 2,5 МПа. Обезжиренное молоко, которое выходит из сепаратора в потоке смешивается с гомогенизированные сливки и направляется на дальнейшую обработку.

Для гомогенизации можно применять гидродинамические вибраторы, которые не требуют дополнительных затрат электроэнергии, имеют малую металлоемкость, могут работать на холодном молоке. Их используют для обработки сгущенной смеси перед сушкой.

Для гомогенизации молока образуют специальные аппараты — гомогенизаторы. Наибольшее распространение получили гомогенизаторы клапанного типа, в которых жировые шарики измельчаются в результате загрузки продукта плунжерным насосом высокого давления через гомогенизирующую головку. Эффективность гомогенизации зависит от давления, который образуется в ходе процесса. Опытами установлено, что при повышении давления до 12 — 14МПа средний диаметр жировых шариков быстро уменьшается. Марки гомогенизаторов, используемые в промышленности:

А1 — ОГМ 5 (5000 л / час)

А1 — ОГМ — 2,5 (25000 л / час)

К5 — ОГА — 10 (10000л/година)

К5 — ОГА — 1,2 (1200 л / час)

А1 — OF — 2 — С (500 л / час) — для плавления сыра

Существуют гомогенизаторы в которые молоко не только гомогенизируют, но и очистки от механических примесей; но их применение рекомендуют при производстве продуктов, не требует высокой степени гомогенизации, например молоко. В последние годы нашли применение вакуумные гомогенизаторы. Они предназначены для получения высокодисперсных молочных эмульсий с равномерным распределением компонентов.

Tagged with: , , , , , ,
Posted in Общие технологии пищевых производств
Перечень предметов
  1. Бухучет в ресторанном хозяйстве
  2. Введение в специальность 4к.2с
  3. Высшая математика 3к.1с
  4. Делопроизводство
  5. Информационные технологии в области
  6. Информационные технологии в системах качества стандартизаціісертифікаціі
  7. История украинской культуры
  8. Математические модели в расчетах на эвм
  9. Методы контроля пищевых производств
  10. Микробиология молока и молочных продуктов 3к.1с
  11. Микропроцессорные системы управления технологическими процессами
  12. Научно-практические основы технологии молока и молочных продуктов
  13. Научно-практические основы технологии мяса и мясных продуктов
  14. Общая технология пищевых производств 4к.2с
  15. Общие технологии пищевых производств
  16. Организация обслуживания в предприятиях ресторанного хозяйства
  17. Основы научных исследований и техничнои творчества
  18. Основы охраны труда
  19. Основы пидприемницькои деятельности и агробизнеса
  20. Основы физиологии и гигиены питания 3к.1с
  21. Пищевые и диетические добавки
  22. Политология
  23. Получения доброкачественного молока 3к.1с
  24. Прикладная механика
  25. Прикладная механика 4к.2с
  26. Теоретические основы технологии пищевых производств
  27. Технологический семинар
  28. Технологическое оборудование для молочной промышленности
  29. Технологическое оборудование для мьяснои промышленности
  30. Технология продукции предприятий ресторанного хозяйства
  31. Технология хранения консервирования и переработки молока
  32. Технология хранения, консервирования и переработки мяса
  33. Технохимическому контроль
  34. Управление качеством продукции ресторанного хозяйства
  35. Физика
  36. Физическое воспитание 3к.1с
Возможно Вы искали: