bannerka.ua

Расчет робочои силы площадей и оборудования для колбасного производства — № 1

ЛПУ 10

Тема: Расчет рабочей силы, площадей и оборудования для колбасного производства.

Цель работы: ознакомиться с расчетом рабочей силы, площадей и оборудования для колбасного производства.

Оборудование подбирают с выбранными технологичними_схемамы производства отдельных видов продукции и мощностью завода, а также с учетом механизации технологических и транспортных операций.

Если в цехе используют оборудование периодического действия, то оборудование рассчитывают по формуле:

N = A * t / g * Т,

Где А — количество перерабатываемого сырья в смену, кг;

T — продолжительность обработки одной загрузки, час, мин.;

G — масса одновременной загрузки, кг;

Т — продолжительность смены, час.

N = A / q * Т,

Где q — производительность оборудования, кг / ч;

N = A / Q,

Где Q — производительность аппарата (машины) за смену, кг.

Нужное количество волчков и мешалок определяют отдельно для отделения посола и приготовления фарша. Количество перерабатываемого сырья на колбасы на волчке, куттер, шпигоризци, мешалке, берутся из таблицы расчета основного сырья, с учетом на каком оборудовании и какое сырье перерабатывается.

Для термической обработки колбасных изделий могут проектироваться три — четыре рамные обжарочный, пароварочного и коптильни (стационарные) камеры. Количество камер рассчитывают, исходя из числа рам, занятых в одном цикле, или с переменной производительности камеры.

Часовую производительность камер рассчитывают по формуле:

Q = 60 * g / t,

Где Q — производительность аппарата периодического действия, кг / ч;

G — одновременная загрузка, кг;

T — продолжительность одного цикла, мин.

Производительность камер за смену подсчитывают, умножая часовую производительность на продолжительность смены.

При расчете количества универсальных камер выходят из общей продолжительности тепловой обработки, то есть по продолжительности обжарки и варки.

Количество коптильных камер рассчитывают, исходя из продолжительности копчения.

Количество автокоптилок рассчитывают по формуле:

N = A * K * t / G,

Где N — число автокоптилок;

А — производительность цеха за смену по изделиями, коптят, кг;

К — число изменений на колбасном заводе (К = 2);

T — продолжительность копчения, суток;

G — вместимость автокоптилки, кг.

Количество камер, имеющих три секции и предназначенных для термической обработки колбасных изделий при совмещенных процессах, выполняемых в последовательном порядке (прогревание-подсушка-обжарка-варки-копчения), определяем по формуле:

N = A * t / g * T * m,

Где N — количество камер;

А — количество продукции, поступающей на обработку за смену, кг;

T — длительность термической обработки, ч (мин).

G — вместимость одной секции, кг;

M — количество секций;

Т — продолжительность стены, час.

Вместимость одной секции 4 рамы размером 1200ь1000 мм.

Длину стационарного стола рассчитывают по формуле:

L = n * l / k,

Где n — количество рабочих, выполняющих данную операцию;

L — длина стола на Одного рабочего по нормам, м;

K — коэффициент, учитывающие работу с одной (к = 1) или с двух сторон стола (к = 2).

Ширина стола 0,6-0,8 м при односторонней работе и 0,9-1м при двусторонней работе, высота 0,9 м.

Рабочую силу рассчитывают по формуле:

N = A / p,

Где n — количество рабочих;

А — количество перерабатываемого сырья в смену, кг;

р — норма выработки за смену на одного работника, кг.

Если норма выработки определена на основании норм времени, то количество рабочих на данной операции определяют по формуле:

N = А * t / T,

Где t — норма времени на единицу продукции, с / кг;

Т — продолжительность смены, сек (28800 сек = 480 мин = 8 ч).

N = N/H0,

Где n — количество рабочих, обслуживающих расчетное число машин (аппаратов) в цехе;

N — расчетное число машин (аппаратов), установленных в цехе;

Н0 — норма обслуживания оборудования одним рабочим.

При изготовлении колбасных изделий, полуфабрикатов, переменную производительность необходимо принимать в приведенных единицах:

Аn = А * к,

Где к — коэффициент перевода производительности с физических единиц в приведенных (берем из справочника Процюк Т. Б.).

Количество рабочих в сырьевом цехе за смену рассчитывают по каждой операции отдельно и сводят таблицу.

Основанием для расчета рабочей силы технологическая схема производства продукции. Рабочий персонал делится на:

1. Рабочих основного производства, есть рабочие, занятые на основных технологических операциях, на транспортных, погрузочно-разгрузочных работах, в основных цехах.

2. Рабочих вспомогательных производств цехов и служб.

3. Инженерно-технических работников и служащих.

1) Определяем численность рабочих основного производства. Численность работников определяется с учетом штатных норм на технологические операции или норм выработки одним работником или норм трудоемкости на одну единицу продукции или методом интерполяции численности штата предприятий с типичным объемом производства. Расчет численности рабочих по продолжительности технологических операций определяется по формуле:

Ni = Расчет робочои силы площадей и оборудования для колбасного производства - № 1

А — производительность технологического потока, шт. / Перем.;

Tи — продолжительность i-ой операции по переработке единицы продукции, с;

Т — продолжительность срока переработки (изменения);

T — время отдыха при переработке. При переработке КРС — 71%.

Общая численность производителей определяется по формуле:

N = Расчет робочои силы площадей и оборудования для колбасного производства - № 1,

Ni — количество производителей на-ой операции; z — количество операций.

Tи = t.M1.M2;

T — норматив оперативного времени на единицу продукции;

M1 — корреляционный коэффициент, учитывающий производительность потока, т. е. интенсивности движения единиц в потоке;

M2 — корреляционный коэффициент к нормативу оперативного времени, который зависит от массы обработанных туш.

Все единицы приведены в таблице и колеблются от 0,9 до 1,5.

Данные расчетов сводим в таблицу:

Наименование технологической операции

Нормативный оперативное время t, секунд

Оперативное время

Tи, секунд

Численность рабочих

Расчетная

Принятая

1

2

3

4

5

Если перерабатывающих сырье не штучное, а определенной массы, то численность рабочих на каждой операции определяется по формуле:

Ni = Расчет робочои силы площадей и оборудования для колбасного производства - № 1, чел.

А — сменная производительность, кг / изм.; Q — норма выработки, кг / чел.Изм.

Данные расчетов сводим в таблицу:

Наименование технологической операции

Количество перерабатываемой продукции, кг / изм.

Норма

Выработка

Численность работников

Расчетная

Принятая

1

2

3

4

5

При изготовлении полуфабрикатов, колбасных изделий, переменную производительность следует принимать в приведенных единицах:

An = A.K

K — коэффициент перевода продукции из физических единиц в приведены. Коэффициент kхарактеризуе относительную величину трудозатрат.

Значение коэффициента k:

Продукция

K

Продукция

K

Колбасные изделия:

Изделия из соленого мяса

0,7

- вареные

1

Буженина

0,3

- сосиски

1,5

Карбонат

1,8

- сардельки

1,1

Полуфабрикаты:

- полукопченые

1,6

- порционные

1

- варено-копченые

2,2

- дрибношматкови

1,1

- сыро-копченые С.

3,6

- великошматкови

0,3

- сыро-копченые и сорт.

2,7

- Фарш

0,4

- ливерные

0,8

- рагу, суповой набор

0,4

3. Если используются укрупненные нормы времени по трудоемкости на изготовление единицы продукции, то численность рабочих определяется по формуле:

N = Расчет робочои силы площадей и оборудования для колбасного производства - № 1

А — количество продукции или сырья, которое перерабатывается за смену (кг, головы, шт. / Перем.)

T — трудоемкость единицы продукции в чоловикогодинах / кг;

Т-t — продолжительность рабочего времени (год).

Данные расчетов сводим в таблицу:

Продукция

Единица измерения

Производи-тельность А

Трудоемкость единицы продукции

Численность рабочих в смену

Осн.

Раб.

Доп.

Раб.

ИТР

Общ.

Чис-во

Осн.

Раб.

Доп.

Раб.

ИТР

Общ.

Чис-во

Как правило, численность основных производственных рабочих составляет 55-65% от общего количества. Рабочих вспомогательного состава — 25-35% и ИТР — 10-15%.

Tagged with: , , , , , , , , ,
Posted in Технологический семинар
No Comments » for Расчет робочои силы площадей и оборудования для колбасного производства — № 1
2 Pings/Trackbacks for "Расчет робочои силы площадей и оборудования для колбасного производства — № 1"
  1. […] расчет численности рабочих в колбасном цехе […]

  2. […] расчет рабочей силы при изготовлении […]

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>

Перечень предметов
  1. Бухучет в ресторанном хозяйстве
  2. Введение в специальность 4к.2с
  3. Высшая математика 3к.1с
  4. Делопроизводство
  5. Информационные технологии в области
  6. Информационные технологии в системах качества стандартизаціісертифікаціі
  7. История украинской культуры
  8. Математические модели в расчетах на эвм
  9. Методы контроля пищевых производств
  10. Микробиология молока и молочных продуктов 3к.1с
  11. Микропроцессорные системы управления технологическими процессами
  12. Научно-практические основы технологии молока и молочных продуктов
  13. Научно-практические основы технологии мяса и мясных продуктов
  14. Общая технология пищевых производств 4к.2с
  15. Общие технологии пищевых производств
  16. Организация обслуживания в предприятиях ресторанного хозяйства
  17. Основы научных исследований и техничнои творчества
  18. Основы охраны труда
  19. Основы пидприемницькои деятельности и агробизнеса
  20. Основы физиологии и гигиены питания 3к.1с
  21. Пищевые и диетические добавки
  22. Политология
  23. Получения доброкачественного молока 3к.1с
  24. Прикладная механика
  25. Прикладная механика 4к.2с
  26. Теоретические основы технологии пищевых производств
  27. Технологический семинар
  28. Технологическое оборудование для молочной промышленности
  29. Технологическое оборудование для мьяснои промышленности
  30. Технология продукции предприятий ресторанного хозяйства
  31. Технология хранения консервирования и переработки молока
  32. Технология хранения, консервирования и переработки мяса
  33. Технохимическому контроль
  34. Управление качеством продукции ресторанного хозяйства
  35. Физика
  36. Физическое воспитание 3к.1с
Возможно Вы искали: