bannerka.ua

Производство рыбных консервов проблема сохранения и создания… — Часть 1

Производство рыбных консервов

Проблема сохранения и создания резервов, скоропортящихся пищевого продуктов, в том числе и рыбных, весьма актуальна. Поэтому в рыбной промышленности наряду с применением низких получило широкое распространение использование высоких температур, т. е. приготовления баночных рыбных консервов.

Консервы — Это пищевые продукты, уложенные в герметическую тару и стерилизованные нагревом до температуры, достаточной для подавления жизнедеятельности микроорганизмов.

Стерилизация и полная герметичности упаковки банки практически исключает микробиальную порчу консервов. При ЭТИХ условиях порча и возможная продолжительность их хранения определяются химическими изменениями продукта и тары, вызываемымы их взаимодействием между собой и тары с внешней средой. Если консервы правильно стерилизованы, а банка обладает достаточной химической стойкостью и механической прочностью, их можно хранить очень длительное время и транспортиров в самых неблагоприятных условиях. Поэтому такой способ консервирование рыбных продуктов, несмотря на некоторые недостатки, является наиболее надежным, позволяющий создавать государственные резервы высокоценных продуктов питания.

Сырье и основные требования к нему

Для производства консервов используются свежая, охлажденная или мороженая рыба по качеству не ниже 1-го сорта. Не рекомендуется использовать длительно хранившееся мороженое сырье, поскольку из него невозможно получить продукцию высокого качества.

Качество рыбы как сырья для производства консервов зависит от характера и степени ее изменения за период от вылова до поступления в переработку, так как в процессе хранения в теле рыбы происходит ряд физических и химических изменений, обусловленных как действием клеточных ферментов, так и проникновения и развитием в тканях микроорганизмов. В процессе длительно хранения в морских рыб накапливается триметиламин, а в пресноводных — аммиак, являющиеся конечным продуктами бактериального распада белков.

Исходя из этого для производства консервов используется только качественное сырье. Поверхность тела рыбы должна быть чистой, естественной окраски, без повреждений и кровоподтеков от ушибов. В чешуйных рыб чешуя должна плотно прилегать к коже, в бесчешуйных, за исключением камбалы, кожа должна быть гладкой и блестящей. Жабры Должны быть яркокраснымы, без кислого или второй порочащего запаха и слизи, брюшко — невздутым, консистенция мышечной ткани — упругой, плотной.

Кроме основного сырья в рыбоконсервном производстве используются различные пищевые и вкусовые продукты и консервная тара. Вот качества ЭТИХ продуктов во многом зависит качество готовых консервов, поэтому к ним предъявляют строгие требования в соответствие со стандартами и техническими условиями.

К пищевым и вкусовым продуктам относятся Томатная паста, томатное пюре, Растительное масло, пшеничная мука, сахарный песок, пряности, поваренная соль, уксусная кислота, лук и некоторые другие овощи. Вся дополнительная продукция должна быть доброкачественной и добавляется в соответствие с рецептурой.

Для приготовления консервов используют банки, Сделанные из жесты, алюминия и стекла. Консервная тара должна удовлетворять следующим требованиям: быть герметичной, прочной, с хорошей теплопроводностью, устойчивой при нагреве и охлаждении, дешевой, химически безвредной и устойчивой к воздействию содержимого банки и окружающей среды.

Банки из металла делают цилиндрической, овальной, эллиптической и прямоугольной формы, а стеклянные — только цилиндрической. Для изготовления жестяной тары используется жесть толщиной 0,2-0,22 мм, покрытая оловом (белая жесть). Кроме того, используются в качество тары для консервов лакированные алюминиевые банки, для рыбных пресервов — банки из полимерных материалов и для пастообразных консервов и пресервов — алюминиевые тюбики, лакированные пищевым лаком.

Жестяные банки легче и прочнее стеклянных, Имеют более высокую теплопроводность, легче герметизируются. Достоинством стеклянных банок является их химическая устойчивость по отношении к продукту и возможность повторного использования (Оборотная тара). Однако масса стеклянной тары значительно выше металлической (составляет 30-50% массы уложенного продукта), а это сопряжено с большими затратами средств при транспортировке тары и готовой продукции в ней. Поэтому стеклянные банки не получили широкого распространения в рыбоконсервном производстве.

Для производства консервов применяется тара из полимерных материалов, хотя в рыбной промышленности использование ее весьма ограничено. Вместе в том в будущем пластические материалы, обладающие высокой механической прочностью и химической стойкостью, найдут широкое применение. Некоторые полимерные материалы сохраняют эксплуатационные свойства при температуре от -50 до 4-120 ° С и стойки к агрессивным пищевым средам и жирам, что позволяет использовать их при изготовлении тары не только для пресервов, но и для стерилизуемых консервов.

Классификация консервов

Рыбоконсервные предприятия выпускают около 50 наименований консервов. В зависимости от вида исходного сырья, определяющего пищевую ценность и вкусовые достоинства консервов, их можно разделить на следующие основные группы: из рыбы, из морских беспозвоночных, из морских млекопитающих и из водорослей.

В каждую группу входит два типа: консервы из натурального сырья и из подготовленного полуфабриката. При изготовлении натуральных консервов сырец подвергается тепловой обработке только во время стерилизации, а вкусовые ароматические свойства продукта целиком зависят от природных свойств сырца. Такие консервы относят к группе пищевых.

При изготовлении консервов из полуфабрикатов сырье до или после укладки в банки обрабатывают различными способами. Выбор предварительной тепловой и химической обработки сырья во многом определяет качество и пищевую ценность консервов. Под химической подрузумевается обработка рыбы веществами, изменяющей ее химический состав. К ним относятся Растительное масло, соль, дым и другие. В результате такой обработки продукт приобретает специфический вкус, цвет и аромат. Способ тепловой или химической обработки выбирают в зависимости от технологических особенностей сырья. Одну и ту же рыбу можно Обрабатывать различными способами и получить продукты, различные по качеству и вкусу.

Консервы можно также подраздел по типу заливки. Заливку (соус) и различные добавки, как правило, выбирают в зависимости от предварительной обработки сырца. Например, копченую рыбу НЕ заливают соусом и не добавляют к ней овощей, а используют Растительное масло, которое не изменяет вкуса, цвета и запаха копченой рыбы. К рыбе, обжаренной в масле, подходит томатный соус.

В зависимости от способов приготовления и назначения консервы принято подраздел на следующие группы: натуральные, в масле, в томатном соусе, рыбоовощные, Диетические, паштеты и пасты.

Натуральные консервы приготовляют из ценных рыб, ракообразных, морепродуктов, печени тресковых, причем закладывают в банки сырье без добавления второго компонентов, герметично укупоривают и стерилизуют. Иногда добавляют специи или другие продукты. Например, при выработке консервов из палтуса, печени тресковых, сельди, ставриды в банке добавляют лавровый лист, горький и душистый перец; в консервы из дальневосточной Скумбрия — рыбный бульон; в консервы из сиговых, салаки и угря — желирующие заливки (раствор агара или желатина ) для предотвращения разваривания мяса при стерилизации. Консервы обладают нежным вкусом и высокой пищевой ценностью. Используются Для Приготовления первых и вторых блюд, а также холодных закусок и салатов. В настоящее время изготовляется около 50 видов натуральных консервов, Которые в свою очередь подразделяются на консервы в собственном соку, в желе и в бульоне.

Консервы в томатном соусе приготовляют почти из всех видов рыб, но рыбу Предварительно подвергают термической обработке (обжаривании в масле, бланшировки паром или маслом, подсушки). В банке укладывают полуфабрикат, заливают томатным соусом, укупоривают и стерилизуют. Когда в качестве сырья служит печень тресковых и лососевых рыб, кефаль, ставриды, сельдевых достойной рыб, оно укладывается в банки без предварительной термической обработки и заливается томатным соусом.

Томатный соус представляет собой упаренную смесь 12%-ного томата-пюре, сахара, соли, жареного лука, растительного масла, лаврового листа, горького и душистые перца, гвоздики достойной специй, а также уксусной кислоты.

Такие консервы не требуют дополнительной Кулинарное обработки перед УПОТРЕБЛЕНИЕМ в пищу, поэтому их часто называют закусочнымы.

Консервы в масле также приготовляют из РАЗЛИчНЫХ видов рыбы, Предварительно обработанных (обжаривании, бланшировки, подсушка, копчение). В зависимости от способа предварительной обработки консервы в масле делят на консервы из копченой, подсушенной и обжаренной рыбы. Наиболее распространенным видом консервов из копченой рыбы являются шпроты. К консервам из подсушенной рыбы относятся сардины. Консервы из обжаренной рыбы приготовляют по технологической схеме, аналогичной схеме производства консервов в томатном соусе, только вместо соуса для заливки используется Растительное масло (подсолнечное, хлопковое, арахисовое или смесь подсолнечного и горчичного масел).

Эти консервы употребляются Исключительно как закусочные продукт.

Паштеты и пасты вырабатывают из мяса РАЗЛИчНЫХ рыб, ракообразных и печени тресковых или отходов (обрезка мяса, печень, молоки, икра кусочки и крошки мяса), образующиеся при производстве консервов. Сырье или полуфабрикат тщательно измельчают до однородной массы с добавление растительного или животного масла, томата, лука и пряностей и закладывают в банке. Паштет и пасты относятся к закусочным консервам.

Консервы рыбо-овощные приготовляют из РАЗЛИчНЫХ, главным образом мелких, рыб с добавление овощей (капуста, морковь, Баклажаны, сладкий перец и др.) — Выработка ЭТИХ консервов позволяет улучшить качество Некоторых рыб, особенно мелких, повысить их пищевую ценность за счет углеводов и витаминов, содержащихся в овощах. Рыбу Предварительно термического обрабатывают, а овощи закладывают в свежем или сухом виде и заливают соусом. Ассортимент консервов этого вида с каждым годом расширяется, их выпускают в виде голубцов, тефтелей, фрикаделек с добавление овощных гарниров, томатного соуса и острых маринадных заливок. Такие консервы используют в качестве закусочных продуктов и для приготовления первых и вторых блюд.

Диетические консервы приготовляют без применения острых и пряных веществ, но с добавление комплексов витаминов, сливочно масла достойной веществ, повышающей питательную ценность и усиливающих профилактические или лечебные свойства консервов.

Кроме того рыбной промышленностью вырабатываются консервы из нерыбных морепродуктов, Которые выделяются в особую группу по виду основного сырья (морская капуста, мидии, кальмары, трепанги, осьминог, устрицы и др.). Приготовляют Эти консервы с использованием всех способов предварительной обработки сырья (обжаривании, Бланширование, подкапчивание и др.) с различными заливками и без них. Такие консервы Имеют высокую питательности.

Из всех перечисленных типов принято выделять консервы деликатесные — с особым пикантным вкусом (Шпроты в масле, Сардины в масле и др.) и Диетические.

Основные технологические процессы производства консервов

Основными технологическими операциями при производстве большинства видов консервов являются: сортирование, Разделывание, мойка, посол, предварительная термическая обработка (обжаривании, Бланширование, пропекание, копчение), фасования рыбы и заливание жидких компонентов, закатывание банок, стерилизация.

Производство консервов можно представит в виде общей технологической схемы (рис.21).

При производстве консервов Некоторых типов эта схема может изменяться, но в целом она является основой организации производства консервной на любом консервном заводе.

Мойка

Удаление чешуи

Разделки

Мойка

Порционирование

Баланширование

Посол

Обжаривании

Пропекание

Копчение

Разфасовка

Заливка

Эсгаустирование

Закатки

Стерилизация

Технологическая схема производства консервов

Размораживание. Почти все рыбный консервы готовят не только из свежей, но и из Мороженое рыбы, а поэтому если поступает мороженая рыба ее надо разморозьте. Это выполняют в механизированных дефростерах в воде температурой 12-20 ° С. Размораживание можно проводит в ваннах с ложным дном в воде и 4%-ом растворе соли, Нагреть до 40 º С. В этом случае рыба просаливается, что следует учитывать при изготовлении консервов.

Размораживание заканчивают, когда рыба свободно сгибается, а внутренности из нее легко удаляются. Температура внутри тела рыбы должна быть -1 … 0 ° С

Кроме того, рыбу можно размораживать с помощью токов высокой частоты. В отличие вот второй способов, при которых теплота постепенно проникает от поверхности к внутренним слоям рыбы, при высокочастотном она распределяется равномерно по всему объему, благодаря чему ускоряется процесс размораживания. Это связано с тем, что замороженная рыба является полупроводником, а по мере размораживания приобретает свойство диэлектрика.

Размораживание токами высокой частоты позволяет в несколько раз ускорить процесс и получить продукт более высокого качества, что особенно важно для мелкой рыбы в которой при ходе которого сотрудники размораживания получается много лопанца. Однако этот метод связан с большими затратами электроэнергии и сложным оборудованием. После использование высококачественных дефростеров в массовом производстве применение не нашли. На ряде предприятий применяется более практичный способ размораживания брикетов мелкой рыбы (килька, салака) токами промышленной частоты. Мелкая рыба, размороженная таким способом, уступает по качеству рыбе, размороженной токами высокой частоты, но лучше по сравнении с другими существующими методами.

Мойка. Поступившая в обработку свежая рыба направляется на мойку. Размороженную рыбу можно не Промывать, поскольку она промывается в процессе размораживания.

Рыба в состоянии посмертного окоченения обильно покрывается слизью, которую необходимо удалить путем промывания в проточной воде. Можно использовать холодную хлорированную воду температурой НЕ выше 15 ° С. На мойку 1 т рыбы расходуется от 2 до 7 м3 воды. Вместе со слизью удаляется и находящееся на ней микрофлора, что способствует повышению санитарного состояния сырья. Вода после мойки содержит большое количество белковых веществ, механических примесей, чешуя, и перед направлением в канализацию ее очищают в фильтрах-отстойниках.

Для мойки рыбы применяются машины роторного, вентиляторного и конвейерного типов. Для мойки неразделанной рыбы применяют Роторные машины, Которые представляют собой горизонтальный цилиндр или конус, выполненны из нержавеющей стали, имеющий по всей поверхности отверстия для свободного прохождения воды. Внутрь цилиндра непрерывным потоком загружают рыбу, вращающийся цилиндр перемешивает ее в проточной воде.

Наибольшие потери органического веществ рыбы составляют при мойке ее в роторных машинах. Белковых веществ теряется в 3, а жировых в 5 раз больше по сравнении с потерями при использовании вентиляторных машин. Это связано с тем, что Роторные машины оказывают более грубое механическое воздействие на рыбу, особенно разделанную и порционированную. В отличие от роторных, вентиляторный оборудованы отстойники для сбора жира и белковых взвесей, Которые могут быть использованы на кормовые цели.

Конвейерные моющие машины представляют собой ванну в которой движется лента с рыбой. Вода в ванне непрерывно меняется, а проходящая рыба освобождается от слизи. Для мойки разделанной рыбы применяют душирующие устройства, омывающие лежащую на конвейерной ленте разделанную рыбу.

Сортирование. Эта операция предусматривает отделение некачественно сырья, а также разделение рыбы на размерные фракции при помощи специальных машин. Сортирование по размерам проводится с целью качественного механизированно разделывания рыбы, так как поступление в машину неоднородной рыбы приводить к большим потерям сырья. В одних случаях остается значительная часть приголовного мяса, а в других — требуется дополнительная ручная доработке.

В сортировочной машине рыба движется по наклонной плоскости поштучно и проходит мимо соответствующих регистрирующем устройств (заслонок, щелей). Однородная рыба отделяется от общего потока. Мелкую рыбу (килька, хамса, тюлька) сортируют одновременно с загрузкой разделочной машины. В Промышленных условиях рекомендуется сортировать рыбу Лишь на две размерные группы, потому что с увеличением фракций увеличивается количество разделочных машин, а следовательно, и обслуживающего персонала.

Сортирование по качеству производят вручную, отбрасывая НЕ соответствующую требованиям рыбу (механические повреждения). Если в общей массе количество некондиционной рыбы не превышает 10%, то сортировку проводят выборочным методом, выбраковывая непригодную для переработки рыбу. На консервное производство направляют рыбу не ниже 1-го сорта.

Удаление чешуи. Чешуя — несъедобная часть тела рыбы. Кроме того, она затрудняет дальнейшую обработку, так как покрывает все тело. Поэтому она должна быть отделений. Для ее удаления применяются машины барабанного типа, представляющего собой вращающийся барабан, внутренняя поверхность которого выполнена шероховатой, в виде терки. Рыбу загружают в барабан, обильно орошаемый водой, где она вращается и, задевая за шероховатости, очищается от чешуи. Аппараты работают в периодических режиме: загрузка 1-2 мин, процесс очистки чешуи — 5-8 мин и разгрузка 2 мин. Производительность аппарата от 1600 до 2100 кг в смену при разовой загрузке 30-40 кг. С Целью Непрерывно поступления рыбы для переработки, необходимо использовать несколько аппаратов. Пока один находится под загрузкой, во втором происходит рабочий цикл, а третий разгружается.

Однако Эти машины малоэффективны, так как часть чешуи НЕ удаляется, оставшееся ее количество (около 20%) требует ручной доработки. Предварительная кратковременная обработка рыбы острым паром (2-3 с) перед поступление в машину или погружении в раствор пищевой соды температурой 70-80 ° С на 4-5 с значительно повышают степень удаления чешуи в ЭТИХ машинах.

Существуют универсальные горизонтальные тарельчатые моечные машины типа Баадер-66, Баадер-670 и др. Рыба поступает порциями (50-70 кг) в моечные барабан. Его вращающееся дно заставляет рыбу постоянно менять свое положение. Под действием центробежной силы она смещается к стенке барабана, а ворошителя отбрасывает ее к центру. За счет этого рыба постоянно перемешивается и в результате трени между собой происходит очистка ее от чешуи и мойка в проточной воде.

Практическое использование тарельчатых моечных машин показало, что их можно применять и для непрерывной мойки при условии Синхронное загрузки и выгрузки сырья.

В океанических и большинства мелких сельдевых рыб со — единение чешуи с кожей настолько слабое, что при мойке, замораживании, размораживание и перемещении рыбы она самопроизвольно отделяется. В лососевых и скумбриевых чешуя несколько размягчается при стерилизации, поэтому ее присутствие в консервах не ощущается. Мелкая чешуя Некоторых видов рода сардин при длительно хранении готовых консервов (более 6 месяцев) гидролизируется за счет накопления свободных жирных кислот растительного масла и придает готовым консервам дополнительные вкусовые качества.

Разделки рыбы. Под разделкой понимают операции, Связанные с удалением отдельных частей и органов рыбы, неполноценных в пищевого отношении или непригодных в пищу. Количество операций в процессе разделки в основном зависит от размеров рыб. В мелкой рыбы (килька, салака) обязательно удаляют голову, хвостовой плавник и внутренние органы. В более крупных обязательно удаляют, кроме того, плавники, а иногда и Позвоночный хребет, брюшко вспаривают. Удаление позвонков в крупной рыбы (сазан, амур) связано с тем, что в процессе производства консервов Они не развариваются.

Разделки оказывает существенное влияние на внешний вид консервов, их качество и является одной из наиболее трудоемко операций консервного производства. Ее осуществляют ручным или машинными способом.

Конструкции и принципы действия машин зависят от размера рыбы и требований технологии конкретного вида консервов. При производстве консервов рыбу разделывают на тушку, потрошенную без головы, куски, ломтики, тушку, потрошенную с головой, Для Производства шпрот. Специальной разделки на филе подвергаются тунец и осетровые. Это очень трудоемкая операция, потому что не механизирована.

Разделывание на тушку применяют при обработке мелкой рыбы (до 100 г), ломтики — при обработке рыб массой от 120 до 300 г, куски — рыб массой более 600 г. Эти виды разделки осуществляют специальными машинами универсального типа, выполняющих все операции одновременно, или машинами специлизированного назначения (только потрошение или только отделение головы). По принципу действия и обслуживания Эти машины бывают полуавтоматические и автоматические.

Полуавтоматические машины предназначены для разделывания рыбы массой свыше 600 г. На них осуществляется отделение головы, потрошение, отрезания плавниковых и называются они соответственно по названию операций (головоотсекающая, плавникорезка и т. д.). Машины универсального типа предназначены для разделывания мелких рыб длиной не более 200 мм.

Разделывание крупных рыб (осетровые, тунцовых, марлинов, Сомова) производят вручную, и оно заключается не только в отделении съедобной части вот не съедобной, но и в разделывании тушки на части.

На работу рыборазделочных машин значительно влияет консистенция тканей рыбы, так как упругость тканей в зависимости от состояния рыбы (свежая, размороженная) может изменяться. Поэтому для разделывания рыбы с плотной консистенции требуется повышенная скорость и усилия резания.

Выход разделанной рыбы зависит от вида, биологического состояния и размера, от вида pi способа разделывания. Для каждого вида рыбы установлены технологические нормы выхода разделанной рыбы и отходов. Необходимым условием экономичности разделывания является сокращение отходов мяса, отделяемого вместе с головой и плавниками. При отделении головы срез может быть фигурным, прямым и косыми. Фигурные срез Считают наиболее экономичным, так как с головой отходит минимальное количество мяса, на 4-5% меньше, чем при прямом среза (рис.22).

Однако при производстве консервов и кулинарных изделий, вследствии необходимости прямой конфигурации кусков, прямой срез выгоднее. В Некоторых случаях, особенно при обработке глубоководных рыб применяют косой срез, Который позволяет вместе с головой одновременно удалить внутренности, оттянутые в рыб к голове вследствие перепада давления. Удаление начинки осуществляется с помощью гидровымыва, а также вакуумным и механическим путем. Очистка рыбы от начинки с помощью подаваемой внутрь брюшной полости струи воды в основном применяется на судах. Основным недостатком этого способа является неполное удаление начинки, из-за чего требуется дополнительная ручная доработке. По этому на перерабатывающих предприятиях их использование не всегда оправдано, в том числе вследствие большого расхода воды. Для стационарных предприятий в последнее время разрабатываются новые модификации рыборазделочных машин с механическим удалением внутренности с помощью входящей в брюшную полость рыбы фрезы. Машины с вакуумным высасыванием начинки целесообразно применять при разделывании мелких видов рыб.

Некоторые отходы от разделывания рыб могут служит сырьем для производства консервов. Например, из калтыков и приголовных отрезов готовят рыбный консервы Уха азовская, Тефтели в томатном соусе. Из глав Скумбрия получают пищевые белковые гидролизаты, для чего головы измельчают на волчки и подвергают гидролизу в водной среде с добавление ферментного препарата оризина и поваренной соли при температуре 40-50 ° С в течение 15-20 ч до разжижения массы.

Разделанную рыбу обязательно тщательно моют и затем направляют на дальнейшую обработку.

Порционирование рыбы. Порционирования называется разрезание разделанных тушек крупной и средней рыбы на куски, Соответствующие размерам консервных банок. Тушки мелких рыб НЕ порционируют, а укладывают в банки целиком. Процесс заключается в делении тушки перпендикулярно продольной оси на кусочки равной высоты, соответствующей высоте банки. Если позвоночная кость удалена, то высота куска должна быть на 3 мм выше внутреннего размера банки, а если НЕ удалена, то на 3 мм меньше высоты банки. Порционирование производят с помощью порционирующих машин.

Рыба по наклонной плоскости или специальными захватами подводится к вращающимся ножам-дискам и Тушка рассекается на кусочки равных размеров. Производительность таких машин от 30 до 45 рыб / мин, или до 20 т в смену.

При производстве Некоторых видов консервов порционирование совмещают с укладывавшем кусочков в банки (фасования). В ЭТИХ механизмах рыба, разделанная на тушку, поступает в направляющих вертикальный цилиндр диаметром, равным диаметру банки, в которую производят фасования. Пучок тушек проскальзывает по цилиндр и упирается в дно банки, а порции-нирующий нож отсекает часть тушек по ее краю. Затем банка продвигается для следующей операции, а на ее место поступает новая, которая заполняется новой порции рыбы. Процесс повторяется. Эти машины при отключение порционирующего ножа можно использовать для заполнения банок мелкой рыбой. В этом случае заполнение банок осуществляется навалом. Производительность порционных машин — 60 банок / мин.

При изготовлении консервов из крупной рыбы фасования производят вручную. Заполнение банок осуществляется в соответствие с технологическими условиями и нормами. Для РАЗЛИчНЫХ видов консервов норма закладки и способ размещения кусков зависят от типа консервов, размеров и формы банки.

Качество порционирования контролируют по высоте, форме и целостности получаемых кусков. Потери при порционирования составляют 1-3%.

Посол. Для Придания продукту вкусовых качеств в консервы добавляют соль в количестве от 1,2 до 2,5% массы содержимого банки. Для укрупненных расчетов принимают расход соли 7,5 кг на одну тысячу условных банок (т. У. Б.).

Tagged with: , , , , , , , , ,
Posted in Общие технологии пищевых производств
No Comments » for Производство рыбных консервов проблема сохранения и создания… — Часть 1
1 Pings/Trackbacks for "Производство рыбных консервов проблема сохранения и создания… — Часть 1"
  1. […] моечной машины для рыбных консерв […]

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>

Перечень предметов
  1. Бухучет в ресторанном хозяйстве
  2. Введение в специальность 4к.2с
  3. Высшая математика 3к.1с
  4. Делопроизводство
  5. Информационные технологии в области
  6. Информационные технологии в системах качества стандартизаціісертифікаціі
  7. История украинской культуры
  8. Математические модели в расчетах на эвм
  9. Методы контроля пищевых производств
  10. Микробиология молока и молочных продуктов 3к.1с
  11. Микропроцессорные системы управления технологическими процессами
  12. Научно-практические основы технологии молока и молочных продуктов
  13. Научно-практические основы технологии мяса и мясных продуктов
  14. Общая технология пищевых производств 4к.2с
  15. Общие технологии пищевых производств
  16. Организация обслуживания в предприятиях ресторанного хозяйства
  17. Основы научных исследований и техничнои творчества
  18. Основы охраны труда
  19. Основы пидприемницькои деятельности и агробизнеса
  20. Основы физиологии и гигиены питания 3к.1с
  21. Пищевые и диетические добавки
  22. Политология
  23. Получения доброкачественного молока 3к.1с
  24. Прикладная механика
  25. Прикладная механика 4к.2с
  26. Теоретические основы технологии пищевых производств
  27. Технологический семинар
  28. Технологическое оборудование для молочной промышленности
  29. Технологическое оборудование для мьяснои промышленности
  30. Технология продукции предприятий ресторанного хозяйства
  31. Технология хранения консервирования и переработки молока
  32. Технология хранения, консервирования и переработки мяса
  33. Технохимическому контроль
  34. Управление качеством продукции ресторанного хозяйства
  35. Физика
  36. Физическое воспитание 3к.1с
Возможно Вы искали: