bannerka.ua

Производство колбасных изделий и цильномьязових продуктов — часть 3

Посолочных ингредиенты должны подбираться только высокого качества. Поваренная соль является основным материалом, однако. не всякая соль пригодна для посола копченостей. Каменная соль, хотя и имеет мало загрязнений и высокое содержание хлорида натрия, однако непригодна для посола мясопродуктов, так как имеет в своем составе примеси кальция и магния, придающие изделиям горьковатый привкус.

Выварочная соль свободна от примесей и загрязнений, нет примесей магния, поэтому является лучшей для изготовления залив глазных рассолов.

Поваренная соль, хоть и не является абсолютным консервантом, однако в определенных температурных условиях способствует подавлению жизнедеятельности бактерий и продлевает сроки хранения, поэтому в теплый период времени рекомендуется небольшое увеличение содержания соли в изделиях.

Нитрат и нитрит несомненно обладает антисептическими свойствами и широко применяются не только в мясной промышленности, но и в медицине в качестве антисептиков. Одновременно нитраты и нитриты способствуют сохранению яркого естественного цвета мяса усиливается действием глюкозы и аскорбинат натрия.

Соленость кабацких и копченых изделий — важнейший фактор качества продукции.

Все ветчинные изделия должны быть малосоленой, то есть с содержанием поваренной соли в мышечной ткани от 2 до 3%. Однако в таких распространенных и нежных изделиях, как вареные окорока, ветчина в форме и рулеты, содержание соли должен быть на уровне, допустимом для сосисок и сарделек, т. е. 1,8-2,2%. В копчено-запеченных изделиях содержание соли несколько выше и может быть в пределах 2,2-2,5%, а в копченых до З%.

Технологическая схема производства ветчинных изделий следующая:

Охлаждение свинины, разруб свинины, к охлаждению разработанных частей к посола, посол, стекания и созревания, копчение, варка, сушка.

Ветчинные изделия возможно производить различными методами в зависимости от наличия производственных условий.

Технология посола соленых мясопродуктов. В промышленной практике пользуются тремя основными классическими способами посола: Мокрым, сухим и смешанным (комбинированным). В настоящее время мокрый и смешанный посол осуществляют преимущественно с предыдущим шприцевания. В современном производстве переходят на интенсивные способы посола, основанные на фильтрационном представлении о перераспределении посолочных веществ, по технологической схеме шприцевания — механическое воздействие.

Учитывая высокий технологический эффект шприцевания, в настоящее время его применяют почти во всех вариантах производства соленых продуктов. Механическое воздействие осуществляют с применением различных технологических приемов и техники — тум рвота, массирование, виброперемишування (в том числе с использованием вакуумирования), електромасування и др..

Способом мокрый посол с предыдущим шприцевания изготавливают окорок тамбовский (с заднего окорока) и воронежский (с переднего), вареный и копчено-вареный, ветчину в форме вареную, рулет и корейку, копчено-запеченную говядину в форме, рулет из говядины и др. .

Костные отруба (передние и задние окорока) шприцюють в мышечную ткань с помощью пустых перфорированных игл по схеме ВНИИМПом. Рассол содержит 0,075% нитрита и 1% сахара. Его вводят под давлением до 1 МПа (в большинстве случаев около 0,3-0,5 МПа) водяными или воздушными шприцами.

Окорок шприцюють через кровеносную систему пустой иглой с центральным отверстием, имеет приспособление (зажим) для закрепления на поверхности иглы бедренной (у заднего окорока) или лопаточной (у переднего окорока) артерии. Для шприцевания через кровеносную систему пригодны только окорока без порезов и нарушений кровеносной системы, с артериями, подготовленными для введения в них шприцовочнои иглы. Так что кровеносная система окорока не охватывает равномерно весь его объем, после шприцевания через кровеносную систему оказывают подшприцювання в торцевую часть окорока 2-3 уколами иглой. Операцию шприцевания, особенно через кровеносную систему, осуществляют на циферблатных весах с дозирующим устройством.

Собственно Мокрый посол Отрубов заключается в закладке прошприцованои сырья в емкости (баки), заливке ее рассолом, выдержке в рассоле и за рассолом. Этот вариант является экстенсивным способом обработки. Продолжительность выдержки в рассоле для тамбовских и воронежского вареных и копчено-вареных окороков при шприцевания уколами равна 8 -10 суток, вне рассолом — 7-10 суток.

Способом смешанный посол с предыдущим шприцевания изготавливают тамбовские и воронежские окорока вареные, копчено-вареные, сырокопченые, ветчину и баранину в форме и др..

Шприцевания делают так же, как при мокром посоле с предыдущим шприцевания.

Собственно Смешанный посол После шприцевания осуществляют путем натирания посолочных смесью, укладка в чаны и выдержки в них, заливки рассола, выдержки в рассоле и вне его. При изготовлении, например, тамбовских и воронежских окороков вареных и копчено-вареных смешанным посолом, после шприцевания их натирают поваренной солью в количестве 3% к массе сырья, выдерживают 1 сутки и пидпресовують, после чего заливают рассолом (плотность 1087 кг/м3) в количестве 30-50% к массе сырья с содержанием нитрита 0,05% и выдерживают в рассоле при шприцевания уколами 7-10 суток, вне рассолом — 5-7 суток.

Смешанный посол (Без предварительного шприцевания) предусмотрен при изготовлении корейки копчено-вареной и сырокопченой, грудинки бескостной (бекон), кабацкого шейки, филея в оболочке сырокопченых. Корейку натирают, выдерживают в сухом посоле 2 суток, в рассоле -7-10 суток и вне рассолом -1 сутки.

В настоящее время в мясной промышленности переходят на интенсивный механический способ изготовления соленых изделий.

Шприцевания бескостной сырья для производства вареных и копчено-запеченных изделий типа ветчины в форме выполняют с помощью многоигольных шприцев. Многоигольных шприц Инжект-Стар Б.-25 включает горизонтальный конвейер для транспортировки сырья и блок вертикальных игл. Рассол подается в иглы в момент их погружения в мясное сырье.

Механическую обработку костных отрубов, бескостной сырья и велико Измельченного мяса (толщиной 25-30 мм) осуществляют методами тумблювання, массирование, виброперемишувания (и все с применением вакуума, а также в условиях повышенной температуры сырья, рассола и окружающей среды и др.)., електромасування.

Тумблювання (Под вакуумом) делают на линии ХС-3 Инжект-Стар фирмы Ласка. Сырье подается конвейерным транспортером. Прошприцьований полуфабрикат ленточным транспортером загружается в цилиндрический контейнер (емкостью 1 м3). Бескостная сырье обрабатывают в цилиндрах с 3 полками пластинчатого типа, костная сырье в цилиндрах с 4 полками округленного профиля. После загрузки контейнера на 40-50% его объема он герметичное закрывается крышкой, переводится в горизонтальное положение и заключается на два валики. Вращение последних вызывает вращение барабана. Обработку ведут под вакуумом (50 кПа). Установкой управляют с пульта (включение опрокидывающего устройства, валиков, вакуума, цикла Механической обработки). Запрограммированный ход рабочих процессов протекает автоматически. Соленый полуфабрикат с помощью разгрузочного устройства (после снятия крышки) выгружается из контейнера в емкости для транспортировки к месту его последующей обработки (дополнительной выдержки в посоле или формирования).

Прошприцьовану сырье массируют в установке фирмы Сеффелаар и Лоойен. Емкость с прошприцьованою сырьем перемещается с помощью электроподъемника или ручного гидравлического подъемника-коляски к месту массирование (обычно у стены помещения, на которой монтируют вертикальные мешалки и пульт управления). Мешалка опускается в емкость и приводится во вращение. Обработка ведется автоматически по запланированной программе: безкисткови свиные окорока 10-10-10 мин (вращение в одну, в другую, покой) в течение 24 ч, грудинки 7-7-7 мин в течение 18 ч.

Шприцевания-тумблювання Бескостной сырья проводят в установке фирмы Ланген. Передвижная емкость с сырьем подается к установке, герметичное укрепляется на ней, и установка приводится во вращение. Обработка ведется под вакуумом. При вращении сырье перемещается с загрузочной емкости последовательно * в емкость с пустыми иглами для его шприцевания и в емкость с иглами для прокалывания. Рассол подается в период пребывания полых игл в сырье. В торцевой части шприцовочнои емкости расположены 4 группы игл по 76 в каждой. При частоте вращения 8 мин-1 обработка 500 кг сырья в течение ЗО мин обеспечивает равномерное распределение рассола. Установка автоматизированная, ее применение обеспечивает достаточно точное дозирование рассола и исключает его потери.

Безкисткови отруба обрабатывают как в тумблерах (с пластиноподибнимы выступами), так и в массажеры. Интенсивность обработки в тумблерах зависит от количества и формы выступлений, диаметра и частоты вращения емкости. Существенное значение имеют характеристики мяса (исходная консистенция, размеры кусков, проницаемость ткани и др..). Мясо мягкой консистенции (свинина, птичье) лучше обрабатывать в массажеры. При этом параметры обработки более умеренные — относительно небольшой диаметр тумблера, невысокая частота вращения емкости тумблера (или лопастей массажера). Мясо более жесткое (говядина, баранина, конина) рекомендуется обрабатывать более длительное время при повышенных скоростях в емкости тумблера большого диаметра, где более явно проявляется эффект ударного воздействия.

Механическая обработка костных отрубов (преимущественно кореек и грудок) пока не получила широкого распространения. Костная ткань в процессе механической обработки мясокостной сырья выполняет роль внутреннего органа, массирует. Чтобы избежать появления дефекта расслаивания отрубей по границам раздела тканей механическую обработку рекомендуется вести в тумблерах с округленной формой выступлений менее интенсивно и продолжительно.

Виброперемишування (вибромасування) сырья проводят в виброзмишувачи Я2-ФФД конструкции ВНИИМПом. Он состоит из мешалки с двумя лопастными валами, перемешивают, и вибростола с дебалансного вибратором. Колебания вибростола передаются корпусу смесителя и сырье, находится в нем. Виброперемишування ведут в течение 20-25 мин при частоте (колебаний 16-17 Гц, амплитуде 2-3 мм и частоте вращения валов перемешивают, 20-30 мин-1. При производстве Ветчины к завтраку в смеситель добавляют 20% рассола ( плотность 1103 кг/м3) с содержанием 0,03% нитрита и 1,5% сахара. После Виброперемишування сырье вводят в оболочку и выдерживают при температуре 6-8 ° С в течение 24 ч.

Запеченные изделия. Запеченные изделия в отличие от кабацких изготавливаются из свежей несоленого сырья, которая запекается при высокой температуре.

Однако нельзя производить запеченные изделия из недозрелых сырья, которое имеет недостаточно размягченную мышечную ткань. 2-Способный период охлаждения достаточно для этой цели.

Технологическая схема производства запеченных изделий следующая: охлаждение и созревание сырья в течение 2-3 суток, разруб и подготовка сырья, приготовления, охлаждения, упаковки.

Вареные изделия. Вареные изделия производят из несоленого сырья, приправленной пряностями. Это повышает вкус изделий, так как в процессе варки, в отличие от запекания, не достигается ароматизации изделий.

Технологическая схема производства следующая: охлаждение сырья, разруб, заправка пряностями, наполнения форм, прессования, варки, охлаждения и упаковки.

Варки окороков. Окорок погружают в воду, нагретую до 90-95 ° С, и варят 30-40 мин, в дальнейшем варки ведут при 80-85 ° С.

При этом окорок в начале варки погружают полностью в воду вместе с ножкой, после окончания 30-40 мин палки с окороками поднимают на специальные рамки, укрепленные на бортах котла, чтобы избежать переварит ножки при этом находится над уровнем воды. Температуру воды в процессе варки систематически контролируют. Для придания окорока более компактной формы, предотвращения свинокопченостей от загрязнения и сокращение отходов при зачистке продукты перед варкой помещают в мешочки из марли или другого материала. Копчено-запеченные продукты перед направлением в камеру заворачивают в целлофан.

Варки ветчины в формах. Для варки ветчины в большинстве стран используют формы, причем кости из окороков вполне удаляют. Этот способ варки свинокопченостей наиболее целесообразен. Окороков придается правильная форма, при которой обеспечивается равномерный прогрев продукта, значительно облегчается процесс варки и продажи готовой ветчины. Кроме того, извлеченные из сырого окорока кости используют для различных целей. Отпадает необходимость зачистки ветчины после варки, значительно облегчается труд по сравнению с приготовлением рулетов с перевязкой их шпагатом и его расход. Формы изготовляют из нержавеющей стали различной конфигурации: Цилиндрические, овальные, в виде параллелепипеда или усеченного конуса. Крышку пидпресовують обычно на пневматических прессах.

Варят ветчину в форме в воде или в паровых камерах на рамах, оборудованных полками. Варка начинают при температуре 95-100 ° С и поддерживают ее в течение 20 мин, а затем температуру снижают до 78-85 ° С и заканчивают процесс при этой температуре. Продолжительность варки при диаметре формы 100 мм составляет 2 ч 20 мин, при диаметре 150 мм до 5 ч.

Для облегчения извлечения продуктов рекомендуется форма открыта с двух торцевых сторон, закрывается отдельной крышкой. Для бескостного задних и передних окороков применяют проволочные формы, эластичные сетки. Последние дают возможность снизить потери и сократить время для формирования рулетов. Для этой цели служат также волокнистые оболочки.

Варки ветчины в виде рулетов. Этот процесс протекает при температуре 80-82 ° С, начальная температура варки 95-100 ° С. Продолжительность варки определяется из расчета 50-55 мин на 1 кг окорока до достижения в центре батона 68-72 ° С.

Контроль качества готовой продукции. Ветчинные, запеченные и вареные изделия тщательно проверяют на свежесть и для изъятия не соответствующих НТД видов продукции. Не допускаются в реализацию изделия, имеющие загрязнения, слизь, плесень, с выхваты мяса и жира, с бахромкой и остатками щетины, с серыми пятнами, с пересолишь, горьковатым привкусом, засмоленные при копчении, а также с признаками несвежести и недовару.

3. Пищевые Микроингредиенты — Пищевые и биологически активные добавки, ароматизаторы — группы природных, идентично естественных или искусственных (синтетических) веществ, которые намеренно вводятся в пищевой продукт, полупродукт или готовые продукты с целью усовершенствования технологии, хранения или предоставления им заданных свойств (вкус, цвет, аромат, текстура), в том числе свойств, которые обеспечивают их ценность для здоровья (биологически активные добавки в составе пищевых продуктов), продления срока годности или хранения.

Питание — один из важнейших факторов, определяющим здоровье нации. В настоящее время очевидно, что верное питание обеспечивает нормальный рост и развитие детей, способствует продлению жизни, снижает уровень сердечно-сосудистых и онкологических заболеваний, создает условия для адаптации человека к окружающей среде и его эффективной жизнедеятельности.

Выявление новых данных о взаимосвязи нутриентов и здоровья человека и появление новых, таких как микронутриентология и нутрицитология, направлений в науке о питании, стали причиной формирования новых требований к составу, свойствам и технологиям пищевых продуктов, которые должны не только удовлетворять потребность организма человека в основных пищевых веществах и энергии, но обеспечивать его всем спектром необходимых макро — и микронутриентов.

Индивидуальной свойством каждого продукта является его цвет, аромат, текстура, которые формируют его потребительские свойства, поэтому с полным правом можно сказать, что «пищевые продукты будущего-это вкус и здоровье». Отсюда повышенное внимание производителей и потребителей пищевых продуктов в пищевых и биологически активных добавок, ароматизаторов, вспомогательным технологическим веществам. Без их использования невозможно эффективно решить технологические задачи, обеспечить формирование состава, структуры и вкусоароматических свойств пищевых продуктов, отвечающих современным требованиям, гарантировать хранения их качества на протяжении всего срока хранения или годности.

2. Пищевые добавки (Food Additives) — Натуральные или искусственные вещества или смеси веществ, которые намеренно вводятся в пищевой продукт в процессе его производства с технологической целью и (или) сохранения качества и увеличения срока хранения (годности).

Пищевые добавки не являются продуктами питания и обычными компонентами пищи, они сознательно вносятся в пищевые системы (сырье, полупродукты, готовые продукты) в ходе технологического процесса (прямые пищевые добавки) для решения следующих задач: -совершенствование технологии;

-регулировка цвета и вкусоароматических свойств;

-регулирования консистенции и формирования структуры продуктов;

-увеличение сохранности продукта и срока его хранения.

При этом пищевые добавки не должны маскировать последствий использования испорченной сырья, проведения технологических операций в антисанитарных условиях, нарушений технологии.

Количество пищевых добавок, используемых для производства продуктов питания, превышает 500, не считая комплексных пищевых добавок, ассортимент которых постоянно увеличивается.

Комплексные пищевые добавки — Произведены промышленным способом смеси пищевых добавок одинаково или различного технологического назначения, в составе которых в качестве наполнителя могут входить такие пищевые ингредиенты, как мука, сахар, специи, крахмал и другое.

Для гармонизации использования пищевых добавок Европейским Советом разработана Рациональная система цифровой кодификации пищевых добавок.

Она включена в кодекс ВОЗ — ФАО для пищевых продуктов (Codex Alimentarius. Ed. 2, V. 1) как международная цифровая система кодификации пищевых продуктов (International Numbering System — INS). Каждой пищевой добавке присвоен цифровой трех — или четырехзначный номер (в Европе с предшествующей ему литерой Е).

Индекс Е в соотношении с трех — или четырехзначным номером является синонимом и частью сложного наименования конкретного химического вещества, являющегося пищевой добавкой.

Соответственно, разрешенные пищевые добавки, имеющие кодификационный номер, обладающие определенным качеством.

Качество пищевых добавок — Совокупность характеристик, которые обусловливают технологические свойства и безопасность пищевых продуктов.

В соответствии с Законом Украины О защите прав потребителей наличие пищевой добавки в составе продукта должно указываться на этикетке.

Большинство пищевых добавок имеют несколько технологических функций: сорбит и сорбитовий сироп Е 420 — подсластитель (сахарозаменитель), влагоудерживающий агент, комплексообразователь, текстураторы, эмульгатор. Лецитин (фосфолипиды) Е 322 — эмульгатор, стабилизатор, антиоксидант, синергисты антиоксидантов, хлебопекарный улучшитель. Отдельные пищевые добавки, например аскорбиновая кислота Е 300 обладают биологически активными свойствами и являются классическими представителями биологически активных добавок (БАД). При вынесении информации на этикетку пищевого продукта указывается функция, на основе которой была использована в технологии пищевая добавка.

Применение пищевых добавок в технологиях продуктов питания разрешается в следующих случаях:

-если есть необходимость усовершенствования технологии, улучшение потребительских свойств готовых продуктов, увеличения сроков их хранения (годности);

-если это не вызывает ухудшение органолептических показателей пищевых продуктов и они сохраняют свою потребительскую ценность;

-если они вводятся при производстве пищевых продуктов в минимальном количестве, необходимом для достижения заданного эффекта, достичь которого иным способом невозможно или экономически неоправданно;

-если их применение не вводит потребителя в заблуждение.

Главным условием применения пищевых добавок является отсутствие риска для здоровья человека при их использовании..

Терминологический словарь.

Пищевые добавки — Натуральные или искусственные вещества или смеси веществ, конечно, не потребляются в качестве пищевого продукта, которые намеренно вводятся в пищевой продукт в процессе его производства с технологической целью, включая предоставление ему отдельных органолептических свойств и (или) сохранения качества и увеличения срока хранения ( годности).

Ароматизаторы пищевые (ароматизаторы) — вкусоароматические вещества, препараты вкусоароматические вещества, технологические ароматизаторы или их смеси (вкусоароматическая часть), предназначенные для предоставления пищевым продуктам аромата, вкуса (за исключением сладкого, кислого и соленого) с добавлением и без добавления носителей и растворителей — наполнителей, пищевых добавок, пищевого сырья, не предназначенные для использования в качестве пищевого продукта.

Биологически активные добавки к пище — Природные (идентичные природным) биологически активные вещества, предназначенные для потребления с пищей или введения в состав пищевых продуктов.

Технологические вспомогательные вещества (технологические средства) — Вещества или материалы (комплексы веществ), за исключением оборудования, посуды, которые не являются пищевыми ингредиентами, преднамеренно используются при переработке сырья и производстве пищевых продуктов для достижения определенных технологических целей и в ходе технологического процесса максимально удаляются, а не удалена количество регламентируется.

Адгезия (От лат. Adhaesio — прилипание, зчиплювання) — связь, которая возникает между разнородными телами при их взаимодействии, при этом граница между контактирующими телами сохраняется. Адгезия обусловлена силами межмолекулярного притяжения.

Адсорбування — Адсорбция (от лат. Ad — на, при и sorbeo — поглощаю) — поглощение газов, паров или жидкостей поверхностным слоем твердого тела (адсорбента) или жидкости.

Вязкость (Внутреннее трение) свойство газов и жидкостей (Жидкостных систем), характеризующие сопротивление действию внешних сил, вызывающих их поток.

Гель (От лат. Gelo — застывает) — звьязнодисперсна система с жидкостным дисперсионним средой, содержащейся в ячейку сплошной пространственной сетью образовалась частицами дисперсной фазы (гелеобразователь).

Гидроколлоид — Вещество, способна образовывать коллоидную систему в воде.

Дисперсия — Система, состоящая из многих частиц (дисперсная фаза), которые распределены в однородной среде (дисперсионная среда) по размеру частиц (дисперсности) различают грубодисперсные и высокодисперсные (коллоидные) системы.

ЖелуванняГелеобразования — процесс образования геля.

Суспензия (От лат. Suspension — подвешивание) — дисперсная система с жидкостным дисперсионной средой и твердой дисперсной фазой.

Флокуляция — Образование рыхлых хлопьевидный агрегатов (флокул) с мелких частиц дисперсной фазы.

Эмульсия (От лат. Emulgere — доить) — дисперсная система, состоящая из мелких капель жидкости (дисперсной фазы), распределенной в другой жидкости (дисперсионной среде).

Вопросы для закрепления и самоконтроля.

1. Какое сырье используется при изготовлении свинокопченостей?

2. Какие методы посопел используются при изготовлении солено-копченых изделий?

3. Опишите технологию тумблювання сырья при изготовлении солено-копченых изделий.

4. Опишите посол сырья для изготовления копченостей способом смешанный посол по шприцевания.

5. Нарисуйте технологическую схему изготовления ветчины в форме.

6. Зачем применяют шприцевания при посоле сырья для изготовления окороков варено-копченых?

7. Что представляет собой виброперемишування и как оно осуществляется?

8. Какое сырье по назначению животных получает мясное производство.

9. Какие параметры определяют органолептические и физико-химические показатели мяса и мясных изделий.

10. Какие основные технологические процессы проводят при производстве мясных изделий.

11. Какие новейшие технологии при этом применяются.

12. Что такое пищевые микроингредиенты?

13. Что такое биологически активные добавки к пище?

14. Что подразумевается под технологическими вспомогательными веществами?

15. Какие добавки относят к комплексным пищевых добавок?

16. Какое основное применение пищевых добавок в технологии продуктов питания?

1. Стабников В. П., Остапчук Н. В. Общая технология пищевых Продуктов. — Киев, Высшая школа. 1990-707 с.

2. Технология пищевых производств / Под ред. Ковалевской Л. П. — М.: Колос, 1997.-707 с.

3. Общая технология пищевых производств / Под ред. Ковалевской Л. П. — М.: Колос, 1993. -384с.

4. Стабников В. Н., Остапчук Н. В. Общая технология пищевых продуктов. — Киев, Высшая школа. 1980. — 303 с.

5. Общая технология пищевых производств / Под ред. Назарова Н. И. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. — 360 с.

6. Нечаев А. П, Кочеткова А. А., Зайцев А. Н. Пищевые добавки. — М.: Колос, 2001. — 256 с.

Tagged with: , , , , , ,
Posted in Общие технологии пищевых производств
Перечень предметов
  1. Бухучет в ресторанном хозяйстве
  2. Введение в специальность 4к.2с
  3. Высшая математика 3к.1с
  4. Делопроизводство
  5. Информационные технологии в области
  6. Информационные технологии в системах качества стандартизаціісертифікаціі
  7. История украинской культуры
  8. Математические модели в расчетах на эвм
  9. Методы контроля пищевых производств
  10. Микробиология молока и молочных продуктов 3к.1с
  11. Микропроцессорные системы управления технологическими процессами
  12. Научно-практические основы технологии молока и молочных продуктов
  13. Научно-практические основы технологии мяса и мясных продуктов
  14. Общая технология пищевых производств 4к.2с
  15. Общие технологии пищевых производств
  16. Организация обслуживания в предприятиях ресторанного хозяйства
  17. Основы научных исследований и техничнои творчества
  18. Основы охраны труда
  19. Основы пидприемницькои деятельности и агробизнеса
  20. Основы физиологии и гигиены питания 3к.1с
  21. Пищевые и диетические добавки
  22. Политология
  23. Получения доброкачественного молока 3к.1с
  24. Прикладная механика
  25. Прикладная механика 4к.2с
  26. Теоретические основы технологии пищевых производств
  27. Технологический семинар
  28. Технологическое оборудование для молочной промышленности
  29. Технологическое оборудование для мьяснои промышленности
  30. Технология продукции предприятий ресторанного хозяйства
  31. Технология хранения консервирования и переработки молока
  32. Технология хранения, консервирования и переработки мяса
  33. Технохимическому контроль
  34. Управление качеством продукции ресторанного хозяйства
  35. Физика
  36. Физическое воспитание 3к.1с
Возможно Вы искали: