2.3.3. Конечная таблица результатов

Консервы	Номер банки	ΤО, мин	Τ, С	Z, Шт	M, Шт	Mб, Шт	Τ, Мин	M, Банк / мин	N, Шт
Говядина тушеная	СКО-83-1	407	12210	814	4	1628	110	14,8	0,27
Свинина тушеная	СКО-83-1	603	18089	814	2,7	1628	110	14,8	0,18
Баранина тушеная	СКО-83-1	603	18089	814	2,7	1628	110	14,8	0,18
Завтрак туриста	СКО-83-1	603	18089	814	2,7	1628	110	14,8	0,18

Следовательно можно сделать вывод, что нам требуется 1 автоклав.

4.1 Выбор технологического оборудования

4.1.1. Аппаратурно-технологическая схема

С целью повышения производительности труда, создания текучести, улучшение санитарно-гигиенических условий и повышения культуры производства в целом в консервном производстве достаточно широко применяют технологические линии [22]. Они представляют собой группу машин и аппаратов, объединенных транспортным оборудованием и обеспечивающих обработку продукта в необходимой последовательности в соответствии с требованиями технологической инструкции.

Для обвалки и жиловки используем конвейерные двусторонние столы ВНИИМПом на 5 рабочих мест.

После обвалки и жиловки мясо измельчают на мьясоризци типа К6 — ФМ2 — Г производительностью 3000 кг / час.

Жир-сырец измельчаем на волчке типа К6 — ФМП — 2 — 120 с производительностью 2000 кг / ч с диаметром выходного решетки 5 мм.

Лук чистим на машине для чистки лука производительностью 240 кг / час. Измельчаем на овочеризци производительностью 500 кг / час.

В мьясопорцийному отделении заполняют продуктом подготовленную тару дозатором типа В2 — ФНА производительностью до 120 банок в минуту.

Затем проводят контрольное взвешивание консервов на настольных весах ВТЦ — 2.

Наполнении содержанием и взвешенные банки по транспортеру подают на укупорки банок крышками. Укупорки проводят на вакуум-укупорочные типа

Б4 — К38 — 19, производительностью 125 банок в минуту.

Моем банки в банкомиечний машине Б4 — ЛМ и сушим в машине Б4 — М.

Стерилизуем баки в 2х корзинчатым вертикальном автоклаве Б6 — КА2 — В2.Перед этим заключаем банки в корзины автоклава банкоукладачем гидровличним.

Приклеиваем этикетки с помощью этикетировочные машины типа КЕ — 4 производительностью 150 банок в минуту.

Вкладываем банки в ящики с помощью автомата производительностью 96 банок в минуту [22].

Избранное оборудования представляем в виде сводной таблицы 3.1.1.

3.1.1. Оборудование для производства мясных консервов
№ п / п	Наименований	Техническая характеристика	Производительность
1	Стол для обвалки и жиловки	5 рабочих мест
2	Весы напольные
3	Мьясоризка	К6 — ФМ2 — Г	3000 кг / ч
4	Вовчок	К6 — ФМП — 2 — 120	2000 кг / ч
5	Цибулечистка	240 кг / ч
6	Овощерезка	500 кг / час
7	Дозатор	В2 — ФНА	120 банок / мин
8	Весы настольные	ВТЦ — 2
9	Вакуум — Закуп измерительного машина	Б4 — К38 — 19	125 банок / мин
10	Моечные машины	Б4 — ЛМ
11	Тестер
12	Банкоукладач в корзину
13	Автоклав	Б6 — КА2 — В2
14	Сушильная машина	Б4 — ЛС
15	Стол для корзин автоклава
16	Рольганг для сортировки банок
17	Этикетировочные машины	КЭ — 4	150банок/хв
18	Банкоукладач в ящики	Б4 — КЭТ	96 банок / мин
19	Тельфер

Аппаратурно-технологическая схема представлена на формате А1.

Выбран именно эту схему том, что степень механизации на этой линии, исключая операции обвалки, составляет 85%. Если вместо стерилизаторов периодического действия использовать стерилизаторы непрерывного действия, она возрастет до 94 — 96% [4].

Мясо в полутушах или четвертинах с накопительного конвейера с помощью транспортного конвейера подается к столам обвалки и жиловки. Жилованное мясо ленточным конвейером направляется на мьясоризку, откуда элеватором подается на разделительных конвейер. По спускам мясо передается в бункера дозатора. С помощью наклонного элеватора банки передаются в моечные машину, затем по течению поступают в укладчика. На мьясопорцийному конвейере установлены укупорочные. Затем банки поступают в стерилизатор. Стерильные консервы в сетях выгружаются и по течке передаются на автомат для укладки в ящики [33].

4.1.2. Стерилизатор для производства мясных консервов

Для тепловой стерилизации мясных консервов с целью уничтожения возможной микрофлоры, которая находится в консервном продукте, используют автоклавы, представляющие собой вертикальный сосуд, работающий под давлением [31].

Стерилизация состоит из 3х фаз:

— нагрева аппарата, тары и продукта до температуры стерилизации;

— стерилизация при постоянной температуре;

— снижение давления и температуры в автоклаве.

Наиболее распространенными типами аппаратов периодического действия для стерилизации в стеклянных и металлических банках есть автоклавы СР, АВ, Б6 — ИСА и Б6 — КАВ, которые делятся по емкости в зависимости от числа загружали — них корзин [22].

Консервы в стеклянной таре стерилизуют в вертикальных автоклавах паром или в воде. Температуру и давление в автоклавах регулируют ручным методом или с помощью пневматических и электрических программных приборов — терморегуляторов.

Автоклав представляет собой вертикальный сальный сосуд, работающий под давлением. Корпус автоклава цилиндрической формы сделан из стальных листов толщиной 6 мм. К нижней части его приварены сферическое днище с выход — им патрубком в центре. Сверху имеется крышка сферической формы, равной — важен грузом, и может плотно закрываться при помощи гаек с откидным — ими болта. автоклав монтируют на перекрытии с помощью опорных лап.

На дне автоклава является барботер, который изготовлен в виде крестовины из перфорированных труб, через которые в автоклав поступает пар. Выше барботера приварены опорное кольцо, на которое устанавливают две корзины из листовой перфорированной стали, загруженные консервными банками [18].

Автоклавы могут быть двух-, трех — и чотирьохкорзинчати. Герметичная емкость автоклава 1500 л [17]. Для наблюдения за давлением и температурой автоклав имеет манометр и термометр. Кроме этого, на крышке установлен предохранительный клапан пружинного типа и вентиль для стравливания воздуха при запуске автоклава.

Автоклав работает следующим образом. После проверки виправности аппарата и измерительных приборов загружают консервные банки в корзины и с помощью тельфера опускают корзины в автоклав, плотно закрывают крышку, завинчивают болта, открывают вентиль и начинают пускать пар в автоклав пока из вентиля не станет выходить пар и весь воздух не будет вытеснен. Затем регулируют подачу пара, поддерживая постоянную температуру на протяжении требует моего времени. По окончании процесса стерилизации останавливают подачу пара, постепенно снижают давление и температуру, выпускают пар через продувочный кран, открывают крышку и выгружают корзины с консервами [18].

Чертежи вертикального автоклава непрерывного действия представлено на формате А1

5. Расчет площадей и компоновка помещений

Определение площадей проводим согласно существующим нормам технологической нагрузки. при подсчете и выборе этажности строения используем удельные нормы площадей в зависимости от вида консервов и мощности.

Расчет площади делаем для каждого отдела отдельно.

При расчете используем следующие формулы:

— площадь сырьевого отделения рассчитывается [11] по формуле (2.4.1):

F = А * (n + 1) / g * 1,2, м2 (2.4.1)

где А — количество жилованное мясо, кг;

n — количество смен;

1 — страховой запас с добавлением 1 изменения;

g — норма площади пола, кг/м2;

1,2 — коэффициент запаса площади на обработку мяса или тушь.

— площадь отделение для обвалки и жиловки рассчитывается [11] по формуле (2.4.2):

F = n / g, м2 (2.4.2)

где g — санитарная норма площади на человека, м2;

n — число занятых работников.

1) Площадь сырьевого отделения рассчитываем с помощью формулы (2.4.1) и получаем:

F = 2635,787 * (3 + 1) / 600 * 1,2 = 21 м2

2) Площадь для отделения обвалки и жиловки подсчитываем по числу занятых работников и санитарных норм на человека и используем формулу (2.4.2):

F = 3 * 3,5 = 10,5 м2

3) Площади, которые отводим перечисленные низ еще процессы, определяем следующим образом:

— порционирования — на каждую машину отводят 15 — 25 м2, остаточную площадь устанавливаем по числу занятых работников и санитарным нормам человека. Учитывая все это принимаем площадь порционирования = 20 м2;

— ексгаустування, закатывания, контроль герметичности — по габаритам оборудования (эксгаустер — 15 м2, закатки — 20 м2) с добавлением на проходы 50% и получаем:

Fексгаустера = 15 + 7,5 = 22,5 м2

Fзакаткы = 20 + 10 = 30 м2

Fзаг = 22,5 + 30 = 52,5 м2

— стерилизация — по количеству и габаритами автоклавов (в среднем на вертикальном непрерывного действия автоклава — 15 м2) с добавлением на обслуживание 50% и получаем:

Fавт = 15 + 7,5 = 22,5 м2

— первая сортировка — по количеству занятых работников и нормой на каждого 15 м2 и получаем:

F1с = 15 * 2 = 30 м2

— повторная сортировка — по количеству занятых работников и нормой на каждого 15 м2:

F2с = 15 * 2 = 30 м2

— упаковка — по площади етикетирування, укладки в тару и укупорить — ния последней; площадь каждой операции при ручном труде определяем по количеству работников и нормой на каждого 12 м2 и при установлении машин по габаритам последних и площадью на обслуживание 50% от габаритов машин:

Fпак = 3 * 12 + 18 = 54 м2

4) По нормам технологического проектирования Гипромьясо удельные нормы площадей отделений составляют:

— склад готовой продукции при высоте укладки 2,5 м принимаем 0,4 м2 на 1 тубу:

Fскл = 0,4 * 9 = 3,6 м2

— состав пустых консервных банок при высоте укладки до 0,2 м2 на 1000 банок:

Fп. б. = 0,2 * 9 = 1,8 м2

5) Общая площадь рассчитываем, учитывая сумму площадей отдельных отделений:

Fз. = 21 + 10,5 + 52,5 + 20 + 22,5 + 30 + 30 + 54 + 3,6 + 1,8 = 245,9 м2

В удельные нормы входят все площади, связанные с производственными процессами, а также вспомогательные: коридоры, вестибюли, тамбуры, лестницы, цеховые конторки, помещения для кратковременного хранения сырья, тары и вспомогательных материалов [11].

Чтобы определить полную площадь нашего помещения (цеха) нужно добавить к общей площади 10% на бытовые помещения и получаем:

F = 245,9 + 24,59 = 270,49 м2

Компонуем цех соответственно за ходом технологического потока, т. е. от сырья до готовой продукции. При этом следует рационально использовать производственные площади, сократить длину пути транспортировки сырья и готовой продукции, предусмотреть условия безопасного обслуживания механизмов.

Цех проектируем в одноэтажном помещении. Согласно нормативным требованиям мы выбираем размер строительного квадрату 6 х 6 и используем масштаб 1: 50 [16].

Результаты расчета площади по консервном цехе подаем в виде сводной таблицы 2.4.1.

Площади помещений консервного цеха

Помещения