bannerka.ua

Пример курсовой работы — № 8

2.3.3. Конечная таблица результатов

Консервы

Номер банки

ΤО, мин

Τ,

С

Z,

Шт

M,

Шт

Mб,

Шт

Τ,

Мин

M,

Банк / мин

N,

Шт

Говядина тушеная

СКО-83-1

407

12210

814

4

1628

110

14,8

0,27

Свинина тушеная

СКО-83-1

603

18089

814

2,7

1628

110

14,8

0,18

Баранина тушеная

СКО-83-1

603

18089

814

2,7

1628

110

14,8

0,18

Завтрак туриста

СКО-83-1

603

18089

814

2,7

1628

110

14,8

0,18

Следовательно можно сделать вывод, что нам требуется 1 автоклав.

4.1 Выбор технологического оборудования

4.1.1. Аппаратурно-технологическая схема

С целью повышения производительности труда, создания текучести, улучшение санитарно-гигиенических условий и повышения культуры производства в целом в консервном производстве достаточно широко применяют технологические линии [22]. Они представляют собой группу машин и аппаратов, объединенных транспортным оборудованием и обеспечивающих обработку продукта в необходимой последовательности в соответствии с требованиями технологической инструкции.

Для обвалки и жиловки используем конвейерные двусторонние столы ВНИИМПом на 5 рабочих мест.

После обвалки и жиловки мясо измельчают на мьясоризци типа К6 — ФМ2 — Г производительностью 3000 кг / час.

Жир-сырец измельчаем на волчке типа К6 — ФМП — 2 — 120 с производительностью 2000 кг / ч с диаметром выходного решетки 5 мм.

Лук чистим на машине для чистки лука производительностью 240 кг / час. Измельчаем на овочеризци производительностью 500 кг / час.

В мьясопорцийному отделении заполняют продуктом подготовленную тару дозатором типа В2 — ФНА производительностью до 120 банок в минуту.

Затем проводят контрольное взвешивание консервов на настольных весах ВТЦ — 2.

Наполнении содержанием и взвешенные банки по транспортеру подают на укупорки банок крышками. Укупорки проводят на вакуум-укупорочные типа

Б4 — К38 — 19, производительностью 125 банок в минуту.

Моем банки в банкомиечний машине Б4 — ЛМ и сушим в машине Б4 — М.

Стерилизуем баки в 2х корзинчатым вертикальном автоклаве Б6 — КА2 — В2.Перед этим заключаем банки в корзины автоклава банкоукладачем гидровличним.

Приклеиваем этикетки с помощью этикетировочные машины типа КЕ — 4 производительностью 150 банок в минуту.

Вкладываем банки в ящики с помощью автомата производительностью 96 банок в минуту [22].

Избранное оборудования представляем в виде сводной таблицы 3.1.1.

3.1.1. Оборудование для производства мясных консервов

№ п / п

Наименований

Техническая характеристика

Производительность

1

Стол для обвалки и жиловки

5 рабочих мест

2

Весы напольные

3

Мьясоризка

К6 — ФМ2 — Г

3000 кг / ч

4

Вовчок

К6 — ФМП — 2 — 120

2000 кг / ч

5

Цибулечистка

240 кг / ч

6

Овощерезка

500 кг / час

7

Дозатор

В2 — ФНА

120 банок / мин

8

Весы настольные

ВТЦ — 2

9

Вакуум — Закуп измерительного машина

Б4 — К38 — 19

125 банок / мин

10

Моечные машины

Б4 — ЛМ

11

Тестер

12

Банкоукладач в корзину

13

Автоклав

Б6 — КА2 — В2

14

Сушильная машина

Б4 — ЛС

15

Стол для корзин автоклава

16

Рольганг для сортировки банок

17

Этикетировочные машины

КЭ — 4

150банок/хв

18

Банкоукладач в ящики

Б4 — КЭТ

96 банок / мин

19

Тельфер

Аппаратурно-технологическая схема представлена на формате А1.

Выбран именно эту схему том, что степень механизации на этой линии, исключая операции обвалки, составляет 85%. Если вместо стерилизаторов периодического действия использовать стерилизаторы непрерывного действия, она возрастет до 94 — 96% [4].

Мясо в полутушах или четвертинах с накопительного конвейера с помощью транспортного конвейера подается к столам обвалки и жиловки. Жилованное мясо ленточным конвейером направляется на мьясоризку, откуда элеватором подается на разделительных конвейер. По спускам мясо передается в бункера дозатора. С помощью наклонного элеватора банки передаются в моечные машину, затем по течению поступают в укладчика. На мьясопорцийному конвейере установлены укупорочные. Затем банки поступают в стерилизатор. Стерильные консервы в сетях выгружаются и по течке передаются на автомат для укладки в ящики [33].

4.1.2. Стерилизатор для производства мясных консервов

Для тепловой стерилизации мясных консервов с целью уничтожения возможной микрофлоры, которая находится в консервном продукте, используют автоклавы, представляющие собой вертикальный сосуд, работающий под давлением [31].

Стерилизация состоит из 3х фаз:

- нагрева аппарата, тары и продукта до температуры стерилизации;

- стерилизация при постоянной температуре;

- снижение давления и температуры в автоклаве.

Наиболее распространенными типами аппаратов периодического действия для стерилизации в стеклянных и металлических банках есть автоклавы СР, АВ, Б6 — ИСА и Б6 — КАВ, которые делятся по емкости в зависимости от числа загружали — них корзин [22].

Консервы в стеклянной таре стерилизуют в вертикальных автоклавах паром или в воде. Температуру и давление в автоклавах регулируют ручным методом или с помощью пневматических и электрических программных приборов — терморегуляторов.

Автоклав представляет собой вертикальный сальный сосуд, работающий под давлением. Корпус автоклава цилиндрической формы сделан из стальных листов толщиной 6 мм. К нижней части его приварены сферическое днище с выход — им патрубком в центре. Сверху имеется крышка сферической формы, равной — важен грузом, и может плотно закрываться при помощи гаек с откидным — ими болта. автоклав монтируют на перекрытии с помощью опорных лап.

На дне автоклава является барботер, который изготовлен в виде крестовины из перфорированных труб, через которые в автоклав поступает пар. Выше барботера приварены опорное кольцо, на которое устанавливают две корзины из листовой перфорированной стали, загруженные консервными банками [18].

Автоклавы могут быть двух-, трех — и чотирьохкорзинчати. Герметичная емкость автоклава 1500 л [17]. Для наблюдения за давлением и температурой автоклав имеет манометр и термометр. Кроме этого, на крышке установлен предохранительный клапан пружинного типа и вентиль для стравливания воздуха при запуске автоклава.

Автоклав работает следующим образом. После проверки виправности аппарата и измерительных приборов загружают консервные банки в корзины и с помощью тельфера опускают корзины в автоклав, плотно закрывают крышку, завинчивают болта, открывают вентиль и начинают пускать пар в автоклав пока из вентиля не станет выходить пар и весь воздух не будет вытеснен. Затем регулируют подачу пара, поддерживая постоянную температуру на протяжении требует моего времени. По окончании процесса стерилизации останавливают подачу пара, постепенно снижают давление и температуру, выпускают пар через продувочный кран, открывают крышку и выгружают корзины с консервами [18].

Чертежи вертикального автоклава непрерывного действия представлено на формате А1

5. Расчет площадей и компоновка помещений

Определение площадей проводим согласно существующим нормам технологической нагрузки. при подсчете и выборе этажности строения используем удельные нормы площадей в зависимости от вида консервов и мощности.

Расчет площади делаем для каждого отдела отдельно.

При расчете используем следующие формулы:

- площадь сырьевого отделения рассчитывается [11] по формуле (2.4.1):

F = А * (n + 1) / g * 1,2, м2 (2.4.1)

где А — количество жилованное мясо, кг;

n — количество смен;

1 — страховой запас с добавлением 1 изменения;

g — норма площади пола, кг/м2;

1,2 — коэффициент запаса площади на обработку мяса или тушь.

- площадь отделение для обвалки и жиловки рассчитывается [11] по формуле (2.4.2):

F = n / g, м2 (2.4.2)

где g — санитарная норма площади на человека, м2;

n — число занятых работников.

1) Площадь сырьевого отделения рассчитываем с помощью формулы (2.4.1) и получаем:

F = 2635,787 * (3 + 1) / 600 * 1,2 = 21 м2

2) Площадь для отделения обвалки и жиловки подсчитываем по числу занятых работников и санитарных норм на человека и используем формулу (2.4.2):

F = 3 * 3,5 = 10,5 м2

3) Площади, которые отводим перечисленные низ еще процессы, определяем следующим образом:

- порционирования — на каждую машину отводят 15 — 25 м2, остаточную площадь устанавливаем по числу занятых работников и санитарным нормам человека. Учитывая все это принимаем площадь порционирования = 20 м2;

- ексгаустування, закатывания, контроль герметичности — по габаритам оборудования (эксгаустер — 15 м2, закатки — 20 м2) с добавлением на проходы 50% и получаем:

Fексгаустера = 15 + 7,5 = 22,5 м2

Fзакаткы = 20 + 10 = 30 м2

Fзаг = 22,5 + 30 = 52,5 м2

- стерилизация — по количеству и габаритами автоклавов (в среднем на вертикальном непрерывного действия автоклава — 15 м2) с добавлением на обслуживание 50% и получаем:

Fавт = 15 + 7,5 = 22,5 м2

- первая сортировка — по количеству занятых работников и нормой на каждого 15 м2 и получаем:

F1с = 15 * 2 = 30 м2

- повторная сортировка — по количеству занятых работников и нормой на каждого 15 м2:

F2с = 15 * 2 = 30 м2

- упаковка — по площади етикетирування, укладки в тару и укупорить — ния последней; площадь каждой операции при ручном труде определяем по количеству работников и нормой на каждого 12 м2 и при установлении машин по габаритам последних и площадью на обслуживание 50% от габаритов машин:

Fпак = 3 * 12 + 18 = 54 м2

4) По нормам технологического проектирования Гипромьясо удельные нормы площадей отделений составляют:

- склад готовой продукции при высоте укладки 2,5 м принимаем 0,4 м2 на 1 тубу:

Fскл = 0,4 * 9 = 3,6 м2

- состав пустых консервных банок при высоте укладки до 0,2 м2 на 1000 банок:

Fп. б. = 0,2 * 9 = 1,8 м2

5) Общая площадь рассчитываем, учитывая сумму площадей отдельных отделений:

Fз. = 21 + 10,5 + 52,5 + 20 + 22,5 + 30 + 30 + 54 + 3,6 + 1,8 = 245,9 м2

В удельные нормы входят все площади, связанные с производственными процессами, а также вспомогательные: коридоры, вестибюли, тамбуры, лестницы, цеховые конторки, помещения для кратковременного хранения сырья, тары и вспомогательных материалов [11].

Чтобы определить полную площадь нашего помещения (цеха) нужно добавить к общей площади 10% на бытовые помещения и получаем:

F = 245,9 + 24,59 = 270,49 м2

Компонуем цех соответственно за ходом технологического потока, т. е. от сырья до готовой продукции. При этом следует рационально использовать производственные площади, сократить длину пути транспортировки сырья и готовой продукции, предусмотреть условия безопасного обслуживания механизмов.

Цех проектируем в одноэтажном помещении. Согласно нормативным требованиям мы выбираем размер строительного квадрату 6 х 6 и используем масштаб 1: 50 [16].

Результаты расчета площади по консервном цехе подаем в виде сводной таблицы 2.4.1.

Площади помещений консервного цеха

Помещения

Tagged with: , , , , ,
Posted in Технология хранения, консервирования и переработки мяса
No Comments » for Пример курсовой работы — № 8
3 Pings/Trackbacks for "Пример курсовой работы — № 8"
  1. […] волчок фмп-2-120 из чего состоит […]

  2. […] волчок к6- фмп-2-120 […]

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>

Перечень предметов
  1. Бухучет в ресторанном хозяйстве
  2. Введение в специальность 4к.2с
  3. Высшая математика 3к.1с
  4. Делопроизводство
  5. Информационные технологии в области
  6. Информационные технологии в системах качества стандартизаціісертифікаціі
  7. История украинской культуры
  8. Математические модели в расчетах на эвм
  9. Методы контроля пищевых производств
  10. Микробиология молока и молочных продуктов 3к.1с
  11. Микропроцессорные системы управления технологическими процессами
  12. Научно-практические основы технологии молока и молочных продуктов
  13. Научно-практические основы технологии мяса и мясных продуктов
  14. Общая технология пищевых производств 4к.2с
  15. Общие технологии пищевых производств
  16. Организация обслуживания в предприятиях ресторанного хозяйства
  17. Основы научных исследований и техничнои творчества
  18. Основы охраны труда
  19. Основы пидприемницькои деятельности и агробизнеса
  20. Основы физиологии и гигиены питания 3к.1с
  21. Пищевые и диетические добавки
  22. Политология
  23. Получения доброкачественного молока 3к.1с
  24. Прикладная механика
  25. Прикладная механика 4к.2с
  26. Теоретические основы технологии пищевых производств
  27. Технологический семинар
  28. Технологическое оборудование для молочной промышленности
  29. Технологическое оборудование для мьяснои промышленности
  30. Технология продукции предприятий ресторанного хозяйства
  31. Технология хранения консервирования и переработки молока
  32. Технология хранения, консервирования и переработки мяса
  33. Технохимическому контроль
  34. Управление качеством продукции ресторанного хозяйства
  35. Физика
  36. Физическое воспитание 3к.1с
Возможно Вы искали: