2.3.3. Конечная таблица результатов
Консервы |
Номер банки |
ΤО, мин |
Τ, С |
Z, Шт |
M, Шт |
Mб, Шт |
Τ, Мин |
M, Банк / мин |
N, Шт |
Говядина тушеная |
СКО-83-1 |
407 |
12210 |
814 |
4 |
1628 |
110 |
14,8 |
0,27 |
Свинина тушеная |
СКО-83-1 |
603 |
18089 |
814 |
2,7 |
1628 |
110 |
14,8 |
0,18 |
Баранина тушеная |
СКО-83-1 |
603 |
18089 |
814 |
2,7 |
1628 |
110 |
14,8 |
0,18 |
Завтрак туриста |
СКО-83-1 |
603 |
18089 |
814 |
2,7 |
1628 |
110 |
14,8 |
0,18 |
Следовательно можно сделать вывод, что нам требуется 1 автоклав.
4.1 Выбор технологического оборудования
4.1.1. Аппаратурно-технологическая схема
С целью повышения производительности труда, создания текучести, улучшение санитарно-гигиенических условий и повышения культуры производства в целом в консервном производстве достаточно широко применяют технологические линии [22]. Они представляют собой группу машин и аппаратов, объединенных транспортным оборудованием и обеспечивающих обработку продукта в необходимой последовательности в соответствии с требованиями технологической инструкции.
Для обвалки и жиловки используем конвейерные двусторонние столы ВНИИМПом на 5 рабочих мест.
После обвалки и жиловки мясо измельчают на мьясоризци типа К6 — ФМ2 — Г производительностью 3000 кг / час.
Жир-сырец измельчаем на волчке типа К6 — ФМП — 2 — 120 с производительностью 2000 кг / ч с диаметром выходного решетки 5 мм.
Лук чистим на машине для чистки лука производительностью 240 кг / час. Измельчаем на овочеризци производительностью 500 кг / час.
В мьясопорцийному отделении заполняют продуктом подготовленную тару дозатором типа В2 — ФНА производительностью до 120 банок в минуту.
Затем проводят контрольное взвешивание консервов на настольных весах ВТЦ — 2.
Наполнении содержанием и взвешенные банки по транспортеру подают на укупорки банок крышками. Укупорки проводят на вакуум-укупорочные типа
Б4 — К38 — 19, производительностью 125 банок в минуту.
Моем банки в банкомиечний машине Б4 — ЛМ и сушим в машине Б4 — М.
Стерилизуем баки в 2х корзинчатым вертикальном автоклаве Б6 — КА2 — В2.Перед этим заключаем банки в корзины автоклава банкоукладачем гидровличним.
Приклеиваем этикетки с помощью этикетировочные машины типа КЕ — 4 производительностью 150 банок в минуту.
Вкладываем банки в ящики с помощью автомата производительностью 96 банок в минуту [22].
Избранное оборудования представляем в виде сводной таблицы 3.1.1.
3.1.1. Оборудование для производства мясных консервов |
|||
№ п / п |
Наименований |
Техническая характеристика |
Производительность |
1 |
Стол для обвалки и жиловки |
5 рабочих мест |
|
2 |
Весы напольные |
||
3 |
Мьясоризка |
К6 — ФМ2 — Г |
3000 кг / ч |
4 |
Вовчок |
К6 — ФМП — 2 — 120 |
2000 кг / ч |
5 |
Цибулечистка |
240 кг / ч |
|
6 |
Овощерезка |
500 кг / час |
|
7 |
Дозатор |
В2 — ФНА |
120 банок / мин |
8 |
Весы настольные |
ВТЦ — 2 |
|
9 |
Вакуум — Закуп измерительного машина |
Б4 — К38 — 19 |
125 банок / мин |
10 |
Моечные машины |
Б4 — ЛМ |
|
11 |
Тестер |
||
12 |
Банкоукладач в корзину |
||
13 |
Автоклав |
Б6 — КА2 — В2 |
|
14 |
Сушильная машина |
Б4 — ЛС |
|
15 |
Стол для корзин автоклава |
||
16 |
Рольганг для сортировки банок |
||
17 |
Этикетировочные машины |
КЭ — 4 |
150банок/хв |
18 |
Банкоукладач в ящики |
Б4 — КЭТ |
96 банок / мин |
19 |
Тельфер |
Аппаратурно-технологическая схема представлена на формате А1.
Выбран именно эту схему том, что степень механизации на этой линии, исключая операции обвалки, составляет 85%. Если вместо стерилизаторов периодического действия использовать стерилизаторы непрерывного действия, она возрастет до 94 — 96% [4].
Мясо в полутушах или четвертинах с накопительного конвейера с помощью транспортного конвейера подается к столам обвалки и жиловки. Жилованное мясо ленточным конвейером направляется на мьясоризку, откуда элеватором подается на разделительных конвейер. По спускам мясо передается в бункера дозатора. С помощью наклонного элеватора банки передаются в моечные машину, затем по течению поступают в укладчика. На мьясопорцийному конвейере установлены укупорочные. Затем банки поступают в стерилизатор. Стерильные консервы в сетях выгружаются и по течке передаются на автомат для укладки в ящики [33].
4.1.2. Стерилизатор для производства мясных консервов
Для тепловой стерилизации мясных консервов с целью уничтожения возможной микрофлоры, которая находится в консервном продукте, используют автоклавы, представляющие собой вертикальный сосуд, работающий под давлением [31].
Стерилизация состоит из 3х фаз:
— нагрева аппарата, тары и продукта до температуры стерилизации;
— стерилизация при постоянной температуре;
— снижение давления и температуры в автоклаве.
Наиболее распространенными типами аппаратов периодического действия для стерилизации в стеклянных и металлических банках есть автоклавы СР, АВ, Б6 — ИСА и Б6 — КАВ, которые делятся по емкости в зависимости от числа загружали — них корзин [22].
Консервы в стеклянной таре стерилизуют в вертикальных автоклавах паром или в воде. Температуру и давление в автоклавах регулируют ручным методом или с помощью пневматических и электрических программных приборов — терморегуляторов.
Автоклав представляет собой вертикальный сальный сосуд, работающий под давлением. Корпус автоклава цилиндрической формы сделан из стальных листов толщиной 6 мм. К нижней части его приварены сферическое днище с выход — им патрубком в центре. Сверху имеется крышка сферической формы, равной — важен грузом, и может плотно закрываться при помощи гаек с откидным — ими болта. автоклав монтируют на перекрытии с помощью опорных лап.
На дне автоклава является барботер, который изготовлен в виде крестовины из перфорированных труб, через которые в автоклав поступает пар. Выше барботера приварены опорное кольцо, на которое устанавливают две корзины из листовой перфорированной стали, загруженные консервными банками [18].
Автоклавы могут быть двух-, трех — и чотирьохкорзинчати. Герметичная емкость автоклава 1500 л [17]. Для наблюдения за давлением и температурой автоклав имеет манометр и термометр. Кроме этого, на крышке установлен предохранительный клапан пружинного типа и вентиль для стравливания воздуха при запуске автоклава.
Автоклав работает следующим образом. После проверки виправности аппарата и измерительных приборов загружают консервные банки в корзины и с помощью тельфера опускают корзины в автоклав, плотно закрывают крышку, завинчивают болта, открывают вентиль и начинают пускать пар в автоклав пока из вентиля не станет выходить пар и весь воздух не будет вытеснен. Затем регулируют подачу пара, поддерживая постоянную температуру на протяжении требует моего времени. По окончании процесса стерилизации останавливают подачу пара, постепенно снижают давление и температуру, выпускают пар через продувочный кран, открывают крышку и выгружают корзины с консервами [18].
Чертежи вертикального автоклава непрерывного действия представлено на формате А1
5. Расчет площадей и компоновка помещений
Определение площадей проводим согласно существующим нормам технологической нагрузки. при подсчете и выборе этажности строения используем удельные нормы площадей в зависимости от вида консервов и мощности.
Расчет площади делаем для каждого отдела отдельно.
При расчете используем следующие формулы:
— площадь сырьевого отделения рассчитывается [11] по формуле (2.4.1):
F = А * (n + 1) / g * 1,2, м2 (2.4.1)
где А — количество жилованное мясо, кг;
n — количество смен;
1 — страховой запас с добавлением 1 изменения;
g — норма площади пола, кг/м2;
1,2 — коэффициент запаса площади на обработку мяса или тушь.
— площадь отделение для обвалки и жиловки рассчитывается [11] по формуле (2.4.2):
F = n / g, м2 (2.4.2)
где g — санитарная норма площади на человека, м2;
n — число занятых работников.
1) Площадь сырьевого отделения рассчитываем с помощью формулы (2.4.1) и получаем:
F = 2635,787 * (3 + 1) / 600 * 1,2 = 21 м2
2) Площадь для отделения обвалки и жиловки подсчитываем по числу занятых работников и санитарных норм на человека и используем формулу (2.4.2):
F = 3 * 3,5 = 10,5 м2
3) Площади, которые отводим перечисленные низ еще процессы, определяем следующим образом:
— порционирования — на каждую машину отводят 15 — 25 м2, остаточную площадь устанавливаем по числу занятых работников и санитарным нормам человека. Учитывая все это принимаем площадь порционирования = 20 м2;
— ексгаустування, закатывания, контроль герметичности — по габаритам оборудования (эксгаустер — 15 м2, закатки — 20 м2) с добавлением на проходы 50% и получаем:
Fексгаустера = 15 + 7,5 = 22,5 м2
Fзакаткы = 20 + 10 = 30 м2
Fзаг = 22,5 + 30 = 52,5 м2
— стерилизация — по количеству и габаритами автоклавов (в среднем на вертикальном непрерывного действия автоклава — 15 м2) с добавлением на обслуживание 50% и получаем:
Fавт = 15 + 7,5 = 22,5 м2
— первая сортировка — по количеству занятых работников и нормой на каждого 15 м2 и получаем:
F1с = 15 * 2 = 30 м2
— повторная сортировка — по количеству занятых работников и нормой на каждого 15 м2:
F2с = 15 * 2 = 30 м2
— упаковка — по площади етикетирування, укладки в тару и укупорить — ния последней; площадь каждой операции при ручном труде определяем по количеству работников и нормой на каждого 12 м2 и при установлении машин по габаритам последних и площадью на обслуживание 50% от габаритов машин:
Fпак = 3 * 12 + 18 = 54 м2
4) По нормам технологического проектирования Гипромьясо удельные нормы площадей отделений составляют:
— склад готовой продукции при высоте укладки 2,5 м принимаем 0,4 м2 на 1 тубу:
Fскл = 0,4 * 9 = 3,6 м2
— состав пустых консервных банок при высоте укладки до 0,2 м2 на 1000 банок:
Fп. б. = 0,2 * 9 = 1,8 м2
5) Общая площадь рассчитываем, учитывая сумму площадей отдельных отделений:
Fз. = 21 + 10,5 + 52,5 + 20 + 22,5 + 30 + 30 + 54 + 3,6 + 1,8 = 245,9 м2
В удельные нормы входят все площади, связанные с производственными процессами, а также вспомогательные: коридоры, вестибюли, тамбуры, лестницы, цеховые конторки, помещения для кратковременного хранения сырья, тары и вспомогательных материалов [11].
Чтобы определить полную площадь нашего помещения (цеха) нужно добавить к общей площади 10% на бытовые помещения и получаем:
F = 245,9 + 24,59 = 270,49 м2
Компонуем цех соответственно за ходом технологического потока, т. е. от сырья до готовой продукции. При этом следует рационально использовать производственные площади, сократить длину пути транспортировки сырья и готовой продукции, предусмотреть условия безопасного обслуживания механизмов.
Цех проектируем в одноэтажном помещении. Согласно нормативным требованиям мы выбираем размер строительного квадрату 6 х 6 и используем масштаб 1: 50 [16].
Результаты расчета площади по консервном цехе подаем в виде сводной таблицы 2.4.1.
Площади помещений консервного цеха
Помещения |