bannerka.ua

Оборудование для сгущения и сушки

Лекция 3. Оборудование для сгущения и сушки.

План.

1. Пленочные вакуум-аппараты.

2.Обладнання для сушки.

Конспект лекции.

1. Сгущенные молочные консервы производятся двух видов: с сахаром и без него (стерилизованные). При производстве сгущенных Молочных консервов с сахаром используется технологическое оборудование: приемные емкости, насосы, пластинчатые подогреватели, сепаратори_молокоочисникы, сепаратори_вершковідокремлювачі, пластинчати_охолоджувачи, трубчатые пастеризаторы, вакуум-аппараты наполнители, закрыл альные машины, моечно-сушильные агрегаты, етикетировочна машина.

1.Пидприемство отрасли выпускают следующие виды консервов: сгущенное молоко с сахаром, сгущенные сливки с сахаром, нежирное сгущенное молоко с сахаром, сгущенную масленку с сахаром, натуральный кофе со сгущенным молоком и сахаром, какао со сгущенным сливками и сахаром и другие с различными оригинальными названиями.

Технологический процесс производства состоит из следующих основных операций: приемка и подготовка сырья и компонентов, нормализация, пастеризация, гомогенизация, пятница и добавления сахарного сиропа, сгущение, охлаждение сгущенного продукта. фасовки, упаковки и хранения.

Оборудование линии включает: приемную емкость, насосы. пластинчатый подогреватель, сепаратор-молокоочисник, сепаратор_вершковідокремлювач емкость для обезжиренного молока, пластинчатый охладитель, трубчатые пастеризаторы, вакуум-аппарат, трубчатые охладители, трубчатые подогреватели, наполнители, закаточные машины, моечно-сушильный агрегат, этикетировочные машины.

Нормализованную молочную смесь пастеризуют при температуре 85-95 С º или 105-112 С º без видержування. В нормализованное молоко перед пастеризацией вносится 25%-й водный раствор соли-стабилизатора. После пастеризации молоко рекомендуется охладить до 70-75 С º и направить на сгущение.

Перед сгущением допускается гомогенизация. Сахарный сироп готовят растворением необходимого количества сахара в воде температурой 60-70 С º. Сахарный сироп может поступать в вакуум-аппарат линии в смеси с молоком или поэтапно.

Сгущенный продукт с вакуум-выпарной установки направляют на охлаждение. Для этого используют охладители-кристаллизаторы и Вакуумные охладители. Продукт охлаждают до температуры 18-20 С º в течение 40-60 минут.

С охлажденного сгущенного молока отбирают пробы для определения физико-механических и биохимических показателей и продукт направляют на фасовку и закатывания в жестяные банки № 1,7,13, металлические тубы № 13, а также в фанерно-штамковани или деревянные заливные бачки и металлические фляги.

Сгущенные стерилизованные продукты производят из сгущенного питьевого и обезжиренного молока и сливок без сгущенных с последующей их стерилизацией в таре.

Выпускаются виды консервов: сгущенное стерилизованное молоко в банках, нежирное стерилизованное молоко, концентрированное стерилизованное молоко, сгущенное стерилизованное молоко с кофе, стерилизованные сливки и т. д.

Технологический процесс производства стерилизованных сгущенных консервов: прием и подготовка молока и наполнителей, нормализация, пастеризация и сгущения, гомогенизация, охлаждение, нормализация готового продукта, пробная стерилизация, упаковка, стерилизация, видержування продукта, упаковки и хранения.

Оборудование линии включает: емкость для молока, насосы, комбинированный пластинчатый аппарат, сепаратор — вершковидокремлювач, емкость для сливок, пластинчатый аппарат для сливок, емкость для нормализованного молока, нагреватель, вакуумный охладитель, вакуумный — испарительная установка, емкость для сгущенки, гомогенизатор, закаточные агрегат, гидростатическое стерилизатор.

После пастеризации молоко сгущают в вакуум-аппаратах. С целью предотвращения отстоя жира сгущенное молоко гомогенизируют.

Сгущенное молоко с внесенной солью-стабилизатором, которое выдержали пробную стерилизацию, фасуют в банки № 7, закатывают и направляют на стерилизацию в потоке, или в таре после фасовки в банки и закатывания.

Банки с продуктом перед стерилизацией проверяют на герметичность. Закатаны банки с продуктом стерилизуют в аппаратах периодического действия. В стерилизаторах непрерывного действия роторного типа продукт стерилизуется при 116-118 С º с выдержки 14-17хв. В гидростатических стерилизаторах продукт обрабатывают при 116-117 С º с выдержки 15-17хв.

Определил соответствие качества изготовленных консервов их упаковывают в транспортную тару и хранят на складе в отгрузки при температуре не ниже 0 и не выше 20 С º.

Для сгущения молока, перегона, сыворотки используют вакуум — выпарные аппараты. Продукт отводится вследствие непрерывного отвода пара от кипящей продукта.

В. В. В. работающие под вакуумом, что позволяет снизит температуру кипения и таким образом предотвратить физико — химическим изменениям, которые могут произойти в молоке (карамелизация, пригар и потерь витаминов).

Конструкция вакуум — установки: подогреватель — теплообменник для предварительного подогрева продукта;

Калоризатор-трубчатый или пластинчатый теплообменник в котором проходит кипения продукта и испарения воды; сепаратор — для разделения пара и капель продукта, инжектор, конденсатор, вакуумный насос — для отсасывания вторичного пара и несконденсованих газов и создания вакуума, система насосов для отвода сгущенного продукта и конденсата калоризатор и сепаратор составляют так называемую степень, или корпус установки.

В. В. В. классифицируют по способу действия — установки непрерывного действия и периодического действия, по количеству корпусов различают однокорпусные и многокорпусные, по конструктивному исполнению нагревательных поверхностей — установки с трубчатым и пластинчатыми калоризатор в зависимости от нагревательного агента — установки с паровым, аммиачным и фреоновым обогревом;

От условий кипения продукта — циркуляционные и пленочные.

Производительность ВВУ подают в количестве определенной влаги в единицу времени, поэтому ряд других показателей проводят также на 1 кг выпаренной влаги.

Параметры характеризующие работу ВВУ и по которым можно оценивать преимущества конструкции и эффективность использования.

Оборудование для сгущения и сушки

Оборудование для сгущения и сушки1)Оборудование для сгущения и сушкиН — коэффициент испарения Оборудование для сгущения и сушки- отношение количества теплоты, отдает

1 кг нагревательной пары, к количеству теплоты затраченного на образование 1кг вторичного пара.

Гг — удельная теплота паро образованием нагревательной пары кДж / кг;

Гв — удельная теплота парообразования вторичного пара кДж / кг.

Оборудование для сгущения и сушки

Оборудование для сгущения и сушки2) Оборудование для сгущения и сушки- интенсивность процесса испарения Оборудование для сгущения и сушки- количество

Воды испаряется с 1м2 поверхности нагрева за 1 час.

W — количество выпаренной влаги, кг;

F — площадь поверхности нагрева, м2

3) Оборудование для сгущения и сушки- тепловая нагрузка вакуум — аппарата — это количество теплоты, отводимое на 1м2 площади за единицу времени.

F — площадь поверхности нагрева, м2;

Q — количество теплоты, отводимой с нагревательной пара в единицу времени Дж / час.

При одинаковой производительности в двухкорпусных установках себестоимость выпаренной влаги сравнению с однокорпусные снижается более чем в два раза, а в трехкорпусного сравнению с двухкорпусные — в 1,36 раза.

Но общая тенденция к увеличению корпусов ограничивается целесообразным температурным перепадом. При испарении молока высшая технологически допустимая температура кипения 70 ˚ С на первой ступени, а самая низкая температура, которую можно достичь — 40 ˚ С. Перепад температур составляет 30 ˚ С. При разделены его на корпусах он будет не значительный, что ведет к увеличению площади поверхности нагрева, а соответственно к удорожанию устройства.

Оборудование для сгущения и сушки

Распылительная сушилка фирмы «Ниро-Атомайзер»:

1-бак для сгущенной сырья, 2-насос, 3-вентилятор, 4-повитрерозподильна головка, 5 — распыляющее устройство; Б-сушильная башня, 7,8-вентиляторы, 9, 11-циклоны: 10 — бункер для сухого порошка, 12 — труба для отсоса воздуха из башни: 13 — паровой калорифер

Дисковые сушилки применяются на молочноконсервних заводах. На них можно сушить сырье из Высокой концентрацией сухих веществ. Для них характерна бесперебойная и длительная работа.

2. Распилювальна сушилка фирмы «Ниро-Атомайзер» показана на рисунке Сгущенная сырье из бака 1 насосом 2 подается на распыляющее устройство 5, диск которого приводится во вращение от электродвигателя через мультипликатор. Частота вращения диска 15000 об / мин. Снизу через повитрерозподилюючу головку 4 поступает горячий воздух. От механических примесей воздух очищается фильтром, затем Вентилятором 3 нагнетается в калорифер. Горячий воздух в верхней части башни около диска распылительной устройства встречается с распыленной жидкостью, где происходит быстрое испарение влаги. Сухой порошок, падает в нижнюю часть сушильной башни и с помощью пневматического транспортного устройства выводится в циклон 9, из которого поступает в бункер 10. Воздух, выходящий из циклона 9, может содержать частицы порошка, поэтому вентилятором 8 его направляют в циклон 11 на очистку

Для транспортировки порошка с башни в циклон 9 воздух забирается из цеха. Поэтому одновременно с транспортировкой он Частично охлаждает порошок По трубы 12 воздуха, отработавшего вместе с частицами порошка поступает в циклон 11 и вентилятора 7 выбрасывается в атмосферу. Порошок из циклона 11 поступает на пневмотранспорта. Молоко в дисковых сушилках распыляется благодаря огромной скорости вращения дисков.

Оборудование для сгущения и сушки

Распылительные диски:

А — с наклонными каналами к оси вращения б — с рационально — распылительными каналами; в — с уставными соплами, р — со спиральными каналами: 1 — полость для продукта 2 — канал.

Основным оборудованием для получения сухих молочных продуктов является Сушильные_Установки. Наиболее широко используются сушильные распылительные установки. Парк сушильного оборудования на предприятиях молочной промышленности для производства СОМ и ЗЦМ и сухой сыворотки формируется из сушильных установок RCM, RC и ВРА-4 (Чехословакия) производительностью по испарительного влаге 500-1000 кг в час; Niro Atomizer и Anhirdo (Дания) Производительностью 1000-3500 кг в час. В сушильный агрегат входит следующее оборудование: Сушильная башня с повитряподавальним распределяя устройством, распылителем сгущенного продукта, механизмов отгрузки, транспортировки, возвращение циклонической фракции в сушку, очистку воздуха, калориферов, вентиляторов.

Основной узел сушилки — распылитель молока. Он состоит из корпуса, рамы, плиты, насосной установки, маслопровода, кожуха, подставки. Внутри корпуса установлен вертикальный вал. На нижнем конце вала смонтирован Распыляющее диск с радиальными каналами прямоугольной Формы. На верхнем конце вала смонтирован шкив. Вал приводится в движение с помощью электродвигателя и плоско ременной передачи. Для смазки распылителя при работе назначается насосная станция с емкостью для масла, с маслопровод.

Рекомендуемая литература.

Ересько Г. А. Технологическое оборудование для молочной промышленности. / Ересько Г. А., Шинкарик М. М., Ворощук В. Я. — Киев: Инкос. Центр учебной литературы. 2007.-344 с. Золотин Ю. П. Оборудование предприятий молочной промышленности. / Золотин Ю. П., Френклах М. Б., Лашутина Н. Г. М: Агропромиздат, 1985. -270 С. Томбаев Н. И. Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности. / Томбаев Н. И. — М.: Пищевая промышленность, 1972. — 543 с. Бредихин С. А., Технология и техника переработки молока. / Бредихин С. А., Космодемьянский Ю. В., Юрин В. Н.-М.: Колос, 2001. — 400 с. Панфилов В. А. Машины и аппараты пищевых производств. / Панфилов В. А. М.: «Высшая школа», 2001, 620 с. Липатов Н. Н. Руководство к лабораторным и практическим по курсу оборудования предприятий молочной промышленности. / Липатов Н. Н. — М.: Пищевая промышленность, 1978. — 287 с. Гальперин Д. М. Оборудование молочных предприятий: монтаж, наладка, ремонт. Справочник / Гальперин Д. М. — М.: Агропромиздат, 1990. -352 С. Волчков И. И. Насосы для молока и молочных продуктов. — / Волчков И. И. М.: Пищевая промышленность, 1975. -223 С. Лукьянов Н. Я. Теория и расчет молочных сепараторов. / Лукьянов н. Я.-М.: Пищевая промышленность, 1974. — 72 с. Бредихин С. А. Техника и технология производства сливочно масла и сыра. / В. Н. Юрин-М: Колос: 2007. — 310 с.

Tagged with: , , , , , , , ,
Posted in Технологическое оборудование для молочной промышленности
No Comments » for Оборудование для сгущения и сушки
3 Pings/Trackbacks for "Оборудование для сгущения и сушки"
  1. […] оборудование для сгущения молока […]

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>

Перечень предметов
  1. Бухучет в ресторанном хозяйстве
  2. Введение в специальность 4к.2с
  3. Высшая математика 3к.1с
  4. Делопроизводство
  5. Информационные технологии в области
  6. Информационные технологии в системах качества стандартизаціісертифікаціі
  7. История украинской культуры
  8. Математические модели в расчетах на эвм
  9. Методы контроля пищевых производств
  10. Микробиология молока и молочных продуктов 3к.1с
  11. Микропроцессорные системы управления технологическими процессами
  12. Научно-практические основы технологии молока и молочных продуктов
  13. Научно-практические основы технологии мяса и мясных продуктов
  14. Общая технология пищевых производств 4к.2с
  15. Общие технологии пищевых производств
  16. Организация обслуживания в предприятиях ресторанного хозяйства
  17. Основы научных исследований и техничнои творчества
  18. Основы охраны труда
  19. Основы пидприемницькои деятельности и агробизнеса
  20. Основы физиологии и гигиены питания 3к.1с
  21. Пищевые и диетические добавки
  22. Политология
  23. Получения доброкачественного молока 3к.1с
  24. Прикладная механика
  25. Прикладная механика 4к.2с
  26. Теоретические основы технологии пищевых производств
  27. Технологический семинар
  28. Технологическое оборудование для молочной промышленности
  29. Технологическое оборудование для мьяснои промышленности
  30. Технология продукции предприятий ресторанного хозяйства
  31. Технология хранения консервирования и переработки молока
  32. Технология хранения, консервирования и переработки мяса
  33. Технохимическому контроль
  34. Управление качеством продукции ресторанного хозяйства
  35. Физика
  36. Физическое воспитание 3к.1с
Возможно Вы искали: