bannerka.ua

Мясо-жировое производство расчеты по цеху убоя и разделки туш расчет сырья готовой продукции

Самостоятельная работа студентов

2 Тема. Мясо-жировое производство. Расчеты по цеху убоя и разделки туш. Расчет сырья, готовой продукции.

2.1.Розрахунок технологического оборудования, определения длины подвесных путей, столов, чанов

2.2.Розрахунок рабочей силы.

2.3.Визначення количества рабочих, которые обслуживают текущие линии или единицы оборудования.

Выбор и расчет технологического оборудования является одним из важных этапов проектирования.

Перед расчетом количества оборудования следует провести анализ на технический уровень существующего оборудования. Основанием для подбора оборудования является выбранная технологическая схема производства, количество перерабатываемого сырья, технический уровень оборудования в государстве, экономические возможности.

При подборе оборудования следует учитывать:

1. Возможность выпуска высококачественной продукции и интенсификации технологического процесса.

2. Уровень опробации оборудования.

3. Соответствие высокой производительности машины и коэффициента ее использования. Оборудование следует выбирать так, чтобы число машин в цехах было минимальным, а коэффициент использования — максимальным.

4. Специализацию или универсализм и структуру рабочего цикла.

5. Санитарно-гигиенические условия труда и обслуживания.

6. Площадь, которую они занимают.

7. Стоимость.

8. Затраты энергии и рабочей силы.

9. Безопасность обслуживания и труда.

Расчет количества машин зависит от режимов работы, количества перерабатываемого сырья и производительности машины.

Для машин непрерывного действия количество машин определяется по формуле:

N = Мясо-жировое производство расчеты по цеху убоя и разделки туш расчет сырья готовой продукции

Где А — количество перерабатываемого сырья в смену, кг / изм.;

Q — производительность машины, кг / изм.;

Т — продолжительность смены, час.;

T — продолжительность технологических перерывов в смену, час.

Расчет количества машин периодического действия производится по формуле:

N = Мясо-жировое производство расчеты по цеху убоя и разделки туш расчет сырья готовой продукции, шт.

где А — количество сырья, поступающего на обработку, кг / изм.

Z — количество рабочих смен в сутки;

T — продолжительность рабочего цикла, час.

Q — масса одновременно загруженной продукции, кг;

Т — при t> 8:00 Т = 24, при t <8:00 Т = 8; z = 1

Расчеты желательно свести в таблицу:

Наименование оборудования

К-во перераб. сырья

За смену, кг / изм.

Марка,

Тип машины

Прод-во машины,

Кг / час.

Количество машин

Примечание

Расч.

Принятая

1

2

3

4

5

6

7

Рекомендации по составлению планов и подбора оборудования.

В зависимости от количества и вида перерабатываемого сырья, технологической схемы, можно разделить на оборудование для МЖК, колбасного и консервного заводов.

Оборудование для МЖК и длина технологического потока определяется по формуле:

L = L1 + L2 + L3 + … + Ln, г.

Где Ln — длина участка, которая необходима для выполнения n-й технологической операции.

При ручном выполнении технологической операции, длина участка определяется по формуле:

Li = ni . lp; ni = Мясо-жировое производство расчеты по цеху убоя и разделки туш расчет сырья готовой продукции; R = Мясо-жировое производство расчеты по цеху убоя и разделки туш расчет сырья готовой продукции

Где ni — число рабочих, занятых на i-м участке;

Lp — длина рабочего места (1,2 — 1,8 м).

Ni — число рабочих,

Tи — оперативное время на осуществление технологической операции.

R — ритм производства.

А — производительность в шт. за смену (за время Т).

При использовании конвейеров длина участка:

Li = V.

Где V — скорость конвейера, м / мин.

Tи — длительность технологической операции.

Высоты подвесных дорог и расстояние между ними выбирается по нормативам.

Название участка Норматив

Конвейеры переработки КРС

1. Подъем на подвесной путь 4,7 м

2. Обескровливания 4,6 м

3. Забиловка, нутровке 3,65 м

4.Зачищення, взвешивания 3,3 м

Линия переработки свиней

1. Подъем на подвесной путь 4,2 м

2. Обескровливания 3,8 м

3. Забиловка, нутровке 3,3 м

В субпродуктов цехах 2,45 м

Колбасные цеха 2,45 м

При изготовлении копченостей 2,75 м

Расстояние L между осями рельсов должна быть не менее: для свиней — 0,7 м, для говядины — 0,85 м. Нормируемые — 0,9 м. Для субпродуктов, колбасных цехов: 1,3-1,35 м. L принимается не менее 1 м при отсутствии рабочих мест и не менее 1,4 м при наличии рабочих мест между стенкой и подвесной дороге.

Расстояние от верха оборудования до низа должна быть не менее 0,5 метров. Ширина проезда между фронтами оборудования должна быть не менее 2 м, а при использовании механических средств — не менее 3 м.

Расстояние между соседними видами оборудования — 0,5 м, а при использовании обслуживающего оборудования должна иметь ширину не менее 0,8 м, а ступени под углом не менее 50 °. (1,3,5,9)

Для расчета количества рабочих в цехах, оборудованных конвейерными линиями, необходимо определить ритм технологического потока, то есть промежуток времени между тушами, последовательно сходят с конвейера.

Ритм определяем по формуле:

R=(TTОт) / А,

Где Т — продолжительность смены, сек;

Tвид — время на отдых за смену, сек; 2000 сек на линии переработки КРС, 1660 сек на линии переработки свиней и мелкого рогатого скота;

А — количество животных, которую перерабатывают в смену, голов

Расчет производственного персонала (1,2,3,9)

1. Рабочие основного производства, есть рабочие, занятые на основных технологических операциях, на транспортных, погрузочно-разгрузочных работах, в основных цехах.

2. Рабочие вспомогательных производств цехов и служб.

3. Инженерно-технические работники и служащие.

1) Определяем численность рабочих основного производства. Численность работников определяется с учетом штатных норм на технологические операции или норм выработки одним работником или норм трудоемкости на одну единицу продукции или методом интерполяции численности штата предприятий с типичным объемом производства. Расчет численности рабочих по продолжительности технологических операций определяется по формуле:

Ni = Мясо-жировое производство расчеты по цеху убоя и разделки туш расчет сырья готовой продукции

А — производительность технологического потока, шт. / Перем.;

Tи — продолжительность i-ой операции по переработке единицы продукции, с;

Т — продолжительность срока переработки (изменения);

T — время отдыха при переработке. При переработке КРС — 71%.

Общая численность производителей определяется по формуле:

N = Мясо-жировое производство расчеты по цеху убоя и разделки туш расчет сырья готовой продукции,

Ni — количество производителей на-ой операции; z — количество операций.

Tи = t.M1.M2;

T — норматив оперативного времени на единицу продукции;

M1 — корреляционный коэффициент, учитывающий производительность потока, т. е. интенсивности движения единиц в потоке;

M2 — корреляционный коэффициент к нормативу оперативного времени, который зависит от массы обработанных туш.

Все единицы приведены в таблице и колеблются от 0,9 до 1,5.

Данные расчетов сводим в таблицу:

Наименование технологической операции

Нормативный оперативное время t, секунд

Оперативное время

Tи, секунд

Численность рабочих

Расчетная

Принятая

1

2

3

4

5

Если перерабатывающих сырье не штучное, а определенной массы, то численность рабочих на каждой операции определяется по формуле:

Ni = Мясо-жировое производство расчеты по цеху убоя и разделки туш расчет сырья готовой продукции, чел.

А — сменная производительность, кг / изм.; Q — норма выработки, кг / чел.Изм.

Данные расчетов сводим в таблицу:

Наименование технологической операции

Количество перерабатываемой продукции, кг / изм.

Норма

Выработка

Численность работников

Расчетная

Принятая

1

2

3

4

5

Рекомендуемая литература:

Горбатов В. М. Проектирование предприятий мясной промышленности.-М.: Пищевая промышленность.1978, -374 с. Процюк Т. Б., Руденко В. И. Технологическое проектирование предприятий мясной промышленности. — К.: Высшая шк., 1982. — 269 с. Клименко М. М., Пасечный В. М., Масликов М. М. Технологическое проектирование мясо-жировых производств (под редакцией профессора Клименко М. М.) / Учебное пособие. — М.: Книга, 2005. — 384 с. Антипова Л. В., Ильина Н. М. и др. Проектирование технологических процессов на предприятиях мясной промышленности с основами САПР. М.: Колос С, 2003. — 320 с. Архангельская Н. М. курсовой и дипломное проектирование предприятий мясной промышленности. — М.: Агропромиздат, 1986. — 200 с. Буянов А. С., Рейн Л. М., Слепченко И. Р., Чурилин И. Н. Дипломное проектирование предприятий мясной промышленности. — М.: Пищевая промышленность, 1979, — 248 с. Ведомственные нормы технологического проектирования. Предприятия по забою скота, птицы, кролей и переработке продуктов забоя. — К.: Минагрополитики Украины, 2006. -154 С. Нормы технологического проектирования предприятий мясной промышленности. М.: Гипромясомолпром, 1992. Нормы технологического проектирования хладобоен. М.: Гипромясо, 1986. — 45с. Филипов А. Н. Технико-экономическое проектирование предприятий пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1990. — 240 с. Удельные нормы площадей предприятий мясной промышленности. / Пособие к ВНТП 532/740. М.: Гипромясо, 1985. — 60 с. Оборудование для мясной и птицеперерабатывающей промышленности: отрасль. каталог. М.: ЦНИИТЭЫ, 1990. — 650 с. Фалеев Г. А. Оборудование предприятий мясной промышленности. — М.: Пищепромиздат, 1979. — 479с. Сборник технологических инструкций по предубойной подготовке, переработке скота, обработке продуктов и производству технической продукции. — М.: «Пищевая промышленность», 1979 — 240с.

15. Рогов Н. Н. «Технология мяса мясопродуктов». — М.: Агропромиздат, 1988. — 576 с.

Контрольные вопросы и задачи:

В соответствии с чего выбирают оборудование? Которые требования предъявляются к технологическому оборудованию? Как рассчитывается технологическое оборудование? Как определяют длину подвесных путей, количество столов, чанов? как проводится определение количества рабочих, которые обслуживают текущие линии или единицы оборудования?

Tagged with: , , , , , , , , ,
Posted in Технологический семинар
Перечень предметов
  1. Бухучет в ресторанном хозяйстве
  2. Введение в специальность 4к.2с
  3. Высшая математика 3к.1с
  4. Делопроизводство
  5. Информационные технологии в области
  6. Информационные технологии в системах качества стандартизаціісертифікаціі
  7. История украинской культуры
  8. Математические модели в расчетах на эвм
  9. Методы контроля пищевых производств
  10. Микробиология молока и молочных продуктов 3к.1с
  11. Микропроцессорные системы управления технологическими процессами
  12. Научно-практические основы технологии молока и молочных продуктов
  13. Научно-практические основы технологии мяса и мясных продуктов
  14. Общая технология пищевых производств 4к.2с
  15. Общие технологии пищевых производств
  16. Организация обслуживания в предприятиях ресторанного хозяйства
  17. Основы научных исследований и техничнои творчества
  18. Основы охраны труда
  19. Основы пидприемницькои деятельности и агробизнеса
  20. Основы физиологии и гигиены питания 3к.1с
  21. Пищевые и диетические добавки
  22. Политология
  23. Получения доброкачественного молока 3к.1с
  24. Прикладная механика
  25. Прикладная механика 4к.2с
  26. Теоретические основы технологии пищевых производств
  27. Технологический семинар
  28. Технологическое оборудование для молочной промышленности
  29. Технологическое оборудование для мьяснои промышленности
  30. Технология продукции предприятий ресторанного хозяйства
  31. Технология хранения консервирования и переработки молока
  32. Технология хранения, консервирования и переработки мяса
  33. Технохимическому контроль
  34. Управление качеством продукции ресторанного хозяйства
  35. Физика
  36. Физическое воспитание 3к.1с
Возможно Вы искали: