3.3. Расчет сырья, вспомогательных материалов, тары и готовой продукции рассчитывают, исходя из заданной мощности предприятия, норм выхода, рецептуры и так далее. Определяют количество готовой продукции, т / смену, по группам согласно ассортиментом:

Аи = , где

Аи — Количество продукции, рассчитываемого т / изм.;

А — Общая производительность предприятия, т / изм.;

ВИ — удельный вес И-го вида продукта в общей производительности,%.

Например, производительность мяса — жирового корпуса (цеха) составляет 30 т мяса в смену. Ассортимент при этом такой: говядина — 50%, свинина — 45%, баранина — 5%.

Количество говядины: Ая = = 13,5 т / изм.,

Баранины Аб = = 1,5 т / изм.

Количество сырья, необходимого для производства колбас, полуфабрикатов или иной продукции рассчитывают по формуле:

С = , где

С — Общее количество основного сырья, кг;

П — Количество готовой продукции планируется производить в течение смены, кг;

N — Норма выхода готовой продукции,% к массе сырья.

Для цеха убоя и первичной обработки туш расчет сырья проводят по формуле:

А =, где

А — живая масса скота, кг, т;

В — Масса мяса на костях, кг, т;

В — Норма выхода мяса,% до живой массы.

Для колбасного, консервного и других производств основное сырье, в свою очередь, разделяется на составляющие согласно рецептуре.

Расчет вспомогательных материалов производят норм расхода, кг на 100 кг готовой продукции. При этом расчет нужного количества соли, специй и других ингредиентов проводят в зависимости от метода засолки. Так, количество ингредиентов для приготовления рассолов, при изготовлении копченостей, проводят в такой последовательности:

— определяют объем рассола, необходимый для шприцевания или заливки:

Vp = , Рр = Р * k, где

Vp — Нужный объем рассола;

Гг — Масса сырья для окороков, корейки, грудинки, кг;

K — Количество шприцювального или заливного рассола, кг;

С — Плотность рассола, кг/м3;

— количество ингредиентов, необходимых для приготовления рассола, находят по формуле:

Н = , где

Н — Количество соли, сахара и т. п., кг;

Е — Расходы ингредиентов, согласно определенной плотности рассола, кг.

3.4. Подбор, обоснование и расчет оборудования является одним из важнейших этапов курсового проектирования, поскольку от этого зависит экономичность проекта и эффективность производства в целом.

Основанием для выбора оборудования является принятая технологическая схема производства, количество сырья и производительность предприятия. При этом необходимо объективно и верно оценивать целесообразность установления непрерывно-поточных машин и агрегатов, имея в виду, что они эффективны только при больших объемах производства и, как правило, не эффективны при малых объемах.

Расчеты количества машины, шт. зависят от режимов их работы, количества изменений, сырья, производительности оборудования, при этом используют следующие формулы:

— для машин непрерывного действия

N = ;

— для машин периодического действия с циклом обработки более 24 часов

N = ;

— для машин периодического действия с циклом обработки менее 24 часов

N = , где

А — Количество сырья, которую предстоит переработать, кг / изм.;

М — Производительность машины, кг / час.;

Т, T — Продолжительность смены и перерыв в работе, час.;

Z — Количество смен работы в сутки;

Ч — Продолжительность обработки продукции, час.;

Q — Масса одновременной загрузки машины, кг.

При расчетах отдельных типов машин и оборудования следует учитывать такие показатели, как скорость движения конвейера, геометрический объем и коэффициент загрузки, расстояние между тушами (более подробно это отражено в соответствующих разделах методических указаний по отдельным темам).

Перечень оборудования составляют на отдельных листках. Графы формы 1 и 1 а заполняют следующим образом:

1. графа Формат и Зона не заполняют;

2. в графе Поз указывают порядковые номера оборудования;

3. в графе Обозначение указывают цифровые обозначения данного оборудования;

4. в графе Наименование указывают наименование оборудования;

5. в графе Кол. указывают количество установленного оборудования.

3.5. Численность рабочих для проектируемого предприятия определяют утвержденных норм выработки и норм обслуживания агрегатов:

N = , n = , где

А — Количество перерабатываемого сырья в смену (производится готовой продукции), кг;

В — Норма выработки на одного рабочего, кг / изм.;

Т — Продолжительность смен, с;

Ч — Норма времени, с / кг.

Например, численность рабочих в цехе убоя скота и разруба туш определяют Норм времени на операциях переработки. При этом учитывают рабочих, выполняющих технологические процессы ручным, механизированным способом, а также тех, которые заняты на грузовых и транспортных операциях:

N = , где

Ч — Оперативное время с учетом поправочных коэффициентов m1, m2 (ч = чзаг. M1 * m2), с;

R — Ритм технологического потока, с на 1 гол.

R = , где

Т — Продолжительность смены, с;

А — Переменная мощность цеха, гл.;

T — Время на перерыв и отдых в течение смены, с; (t = 2000С на линии переработке крупного рогатого скота, t = 1660с на переработки двух видов скота, свиньи и овцы).

Общая численность рабочих на конвейере, выполняющие ручные операции определяется по формуле:

N = , где

Σзаг. — Общая сумма операционного времени на линии переработки определенного вида скота, с.

3.6. Организация производственного и ветеринарного контроляВключает описание точек контроля (контроль сырья, технологических режимов, контроль санитарного состояния производства и перечень лиц и служб, осуществляющих контроль) требуя государственных стандартов к качеству готовой продукции.

3.7. Определение площадей и компоновка помещенийПроводится согласно существующим нормам технологической нагрузки. Например, площадь камер размораживания, осадки колбас, сушильных и других, в которых продолжительность процесса составляет 24 часа рассчитывается по формуле:

F = , где

А — Переменный объем переработки сырья или выработки продукции, m;

Ч — Длительность технологического процесса, включающего загрузки и выгрузки камеры, час.;

Q — Норма нагрузки на 1 м длины подвесного пути, кг;

Т = 24 час. — Число часов в сутках;

1,2 — Коэффициент, который включают в формулу при расчете нормы нагрузки на 1 м2 пола.

Компоновать цеха (участка) нужно соответственно за ходом технологического потока, т. е. от сырья до выхода готовой продукции. При этом следует рационально использовать производственные площади, до максимума сократить длину пути транспортировки сырья, полуфабрикаты и готовой продукции, предусматривать условия безопасного обслуживания механизмов.

4. руководство подготовкой курсовых проектов

Организация и контроль за процессом подготовки курсового проекта возлагается на заведующего кафедры. Непосредственно руководство выполнением курсового проекта осуществляется руководителем (преподавателем по данной дисциплине) из числа преподавателей кафедры, на которой студент выполняет проект.

Руководитель курсового проекта:

— составляет и выдает задание на выполнение курсового проекта;

— предоставляет студенту в разработке календарного графика работы на весь период с указанием очередности сроков выполнения отдельных этапов;

— рекомендует студенту необходимую научную, справочную и учебную литературу, в соответствии с темой проекта;

— контролирует выполнение студентом курсового проекта.

Законченный курсовой проект подписывается студентом и подается на резолюцию руководителю. Курсовой проект подписан руководителем, вместе с его письменным отзывом подается на рассмотрение заведующему кафедрой, который решает вопрос о допуске студента к защите и делает при этом соответствующую запись на титульном листе пояснительной записки.

В случае, когда заведующий кафедрой не считает возможным допускать студента к защите курсового проекта, этот вопрос рассматривается на заседании кафедры с участием руководителя.

Защита курсового проекта проводится на заседании комиссии в составе 2-3 преподавателей (одним из которых является руководитель) в соответствии с графиком защиты курсовых проектов.

5. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1. Общие требования. Пояснительная записка оформляется в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД.

Пояснительная записка выполняется на одной стороне листа формата А4 (297х210 мм) на украинском или русском языке одним из следующих способов:

— машинописным — шрифт печатной машинки должен быть четким, высотой не менее 2,5 мм;

— рукописным — чертежным шрифтом с высотой букв и цифр не менее 2,5 мм. Цифры необходимо писать четко черной пастой или тушью;

— машинным — с использованием печатающих устройств вывода ЭВМ.

По машинописном способе пояснительную записку печатают через полтора интервала; при машинном — из расчета не более 40 строк на странице и высотой букв и цифр не менее 1,8 мм.

Каждый лист пояснительной записки должен иметь рамку черного цвета (по форме 2), выполненную типографским способом или вручную тушью или пастой. Рамку наносят сплошной основной линией на расстоянии 20 мм от левого поля и 5 мм от других полей листа. Расстояние от рамки до текста с начала и в конце строк — не менее 3 мм. Расстояние от верхнего или нижнего строки к верхней или нижней рамки должно быть не менее 10 мм.

Ошибки и описки, выявленные в работе, допускается исправлять подчисткой или закрашиванием белой краской и нанесением на том же месте исправленного текста.

Заглавный лист каждого раздела должен иметь рамку по форме 3. Заполняют графы рамки только заглавного листа, а на последующих письмах проставляется только номер страницы.

5.2. Основные надписи. Графы основной надписи заполняют так:

1 — номер и наименование раздела согласно содержания (например — 2 Технологическая часть);

2 — проставляются сокращенное название вуза, факультета, номер группы, все данные разделяются точкой (например — СНАУ. ХТ.9901.)

4 — проставляется буква, характеризующая работу, для курсового проекта К;

7 — номер страницы;

8 — не заполняется;

9 — кафедра технологии мяса и мясопродуктов, (год выпуска) 200__;