Тема 9. Контроль режимов мойки и дезинфекции оборудования.
План.
1. Расчеты концентраций мойки оборудования и дезинфекции.
2. контроль концентрации при механизированных линиях мойки оборудования и при ручной мойке инвентаря.
Правильный уход за оборудованием, его мытье и дезинфекция способствуют повышению качества молочних_продуктив, устраняют возможности развития микрофлоры на оборудовании. Для мойки оборудования применяют такие химические средства: Карбонит натрия хрустальный (кальцинированная сода), силикат натрия (жидкое стекло), фосфат натрия (тринатрий фосфат), гидроокись натрия (каустическая сода), азотная кислота и синтетические моющие средства, разрешенные органами Минздрава. Для мытья технологического оборудования и посуды применяются различные моющие смеси, изготовленные на химическом заводе или смешиванием отдельных компонентов на предприятии Смесь № 1 предназначена для мойки оборудования, которое не касается горячего молока и произведенного из коррозионностойких сталей или другого металла с оловянным покрытием.
Смесь № 2 для оборудования, изготовленного из алюминия.
Смесь № 3-для удаления молочного налета по оборудованию, которое касается горячего молока (кроме выполненного из алюминия).
Смесь № 4-для оборудования тары, изготовленной из стекла и фарфора.
Концентрация моющих растворов зависит от объектов мойки, их выбирают согласно Инструкции по мойке и дезинфекции оборудования.
Рабочие растворы кислот и щелочей или моющих смесей, из сухих веществ или концентрированных растворов следует готовить с соблюдением техники безопасности в эмалированной или коррозионностойких посуде,
Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов, для ополаскивания оборудование применяется водопроводная вода, согласно требованиям ГОСТ 2874-73 «Вода питьевая». Материалы, которые производятся для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов должны быть проверены на соответствие требованиям НТД.
Для дезинфекции оборудования применяют растворы хлорной извести концентрацией 100 … 400 мг / л активного хлора зависимости от назначения оборудования. Готовят их из концентрированного 10%-ного раствора.
На воздухе хлорная известь легко разлагается, теряя хлор, поэтому в поверхностных слоях, содержание активного хлора меньше, чем в глубоких. Для Характеристики партии хлорной извести или другого хлорсодержащих средства отбирают две пробы: одну — с поверхности, вторую — из глубинных слоев. Пробу хлорной извести для испытания его качества отбирают с 10% бочек или барабанов, в случае малых партий — не менее, 24 чем из пяти бочек или барабанов. Отобранные пробы объединяют вместе и после перемешивания отбирают среднюю с весом не менее 1 кг. Пробу хранят в чистой, сухой стеклянной банке, плотно закрытой пробкой.
При растворении хлорной извести в воде хлорид кальция распадается на гидрат окиси кальция, хлористый кальций и хлорноватистой кислоту НОСУ, которая распадается на соляную кислоту и кислород. Кислород, который выделяется, имеет стерильную действие, окисляя органические соединения.
После мытья и дезинфекции оборудования надо хорошо промыть водопроводной водой до полного удаления моющих (контроль на фенолфталеин или лакмусовая бумага) и дезинфицирующих средств (контроль — отсутствие запаха хлора). Контроль режима и качества мойки проводят по действующей инструкцией по санитарной обработки оборудования на предприятиях молочнои_промисловости.
Мытье пластинчатых и трубчатых пастеризаторов проводят до полного удаления следов кислоты и остатков щелочи,
Эффективность ополаскивания водой определяют с помощью лакмусовой бумаги.
Во время мытья бутылок в бутылкомоечных машинах концентрацию и температуру моющих и дезинфицирующих растворов проверяют в лаборатории при наличии автоматического контроля-начале каждой смены, при отсутствии приборов автоматического контроля — в начале смены и не менее двух раз в течение смены.
Периодически в течение смены контролеры на светофильтре проверяют бутылки на остаточный луг по фенолфталеину, во всех других местах (мойка, дезинфекция посуды, аппаратуры и инвентаря)-периодически, но не реже одного раза в неделю. Моющие растворы должны готовиться централизованно в общих емкостях. Течение их приготовления цех должен представлять их лаборатории для определения концентрации.
Мойки оборудования и молокопроводов
Мойки оборудования и молокопроводов осуществляется согласно «Инструкции о санитарная обработка на предприятиях молочной промышленности».
Для мойки оборудования и молокопроводов циркуляционным методом предусмотрена автоматизированная установка, предназначенная для автоматизированного мытья технологического оборудования завода и рассчитана на пять маршрутов, которые могут работать одновременно.
Маршруты А, Б, В, Г предназначены для мойки танков и трубопроводов; Д — для мытья пастеризационных установок Краткое описание установки
Установка состоит из оборудования для приема и хранения концентрированных растворов, емкостей для рабочих растворов моющих жидкостей, насосов, напорных и возвращая гребенок, станции нейтрализування, емкости для сбора остатков молока.
Таблица
№ пор. |
Операция |
Температура, ° С |
Продолжительность, мин. |
|||
Операции |
В т. ч. выброс |
В т. ч. циркуляция |
||||
В канализацию |
На нейтрализування |
|||||
1 |
Ополаскивание холодной водой или |
20 |
3 |
3 |
— |
— |
2 |
Конденсатом Мойка 1,5%-ным |
65 … 70 |
10 |
0,5 |
9,5 |
|
Раствором кальцинированной соды |
||||||
3 |
Ополаскивания теплой водой |
35 … 40 |
2 |
2 |
— |
— |
4 |
Стерилизация горячей водой |
90 … |
10 |
— |
0,5 |
9,5 |
5 |
Представление сжатого Воздуха |
— |
2 … 3 |
— |
— |
— |
Таблица
№ пор. |
Операция |
Температура, ° С |
Операция |
Продолжительность, мин. |
||
В т. ч. выброс |
В т. ч. циркуляция |
|||||
В канале цию |
На нейтрализування |
|||||
1 |
Ополаскивание холодной водой или конденсатом |
20 |
3 |
3 |
_ |
— |
2 |
Мытье 1,0%-ным раствором каустической соды |
75 .. .80 |
40 |
— |
0,5 |
39,5 .. |
3 |
Ополаскивания теплой водой |
35. .. 40 |
5 |
5 |
— |
— |
4 |
Мойка 1%-ным раствором азотной кислоты |
60. .. 65 |
40 |
— |
0,5 |
39,5 |
5 |
Обполискуваний теплой водой |
35 … 40 |
5 |
5 |
— |
— |
6 |
Стерилизация горячей водой |
90. .. 95 |
12 |
— |
0,5 |
11,5 |
7 |
Представление сжатого воздуха |
— |
2 … 3 108 |
— |
— 108 |
Мойки оборудования
Перед началом работы установки необходимо выполнить следующие подготовительные работы.
1. Все емкости с рабочими моющими жидкостями должны быть заполнены до верхнего уровня.
2. Концентрация растворов должна быть проверена титрованием. Отбор проб производится после перемешивания через пробоотборные краны в емкостях с рабочими растворами.
3. Установить начальные температурные режимы в емкостях с горячей водой, каустической содой, кальцинированной содой и азотной кислотой.
4. Подать затворную или промывную вод) к насосам, которые в ней нуждаются. После выполнения перечисленных требований установка готова к работе,
Для мойки оборудования собирают руками трубопроводы и сообщают на пульт управления о готовности к мытью набранного маршрута.
Оператор включает в цикл мойки набранные маршруты, а дальнейшее переключение операций мойки происходит автоматически по установленной программе.
Рекомендуется включать маршруты по совместному графику на 5 … 10 мин.
Для поддержания заданной температуры моющего раствора в емкостях (во время работы маршрутов) клапаны подачи пара в змеевик включаются и отключаются виддавача температури.7
Меткости для холодной воды (конденсата), горячей и теплой воды заполняются автоматически открыванием клапанов подачи воды от датчика среднего уровня.
Работа станции нейтрализувння
Станция нейтрализування состоит из емкости для сбора щелочных и кислых сред, циркуляционного насоса, мерника для серной кислоты и нейтрализатора.
Серная кислота закачивается в мерник с бутылей насосом-дозатором. От датчика среднего уровня сборника открывается пневматический клапан и включается насос, который подает жидкость из сборника в нейтрализатор.
Нейтрализатор заполняется жидкостью до датчика верхнего уровня, который дает сигнал на закрытие клапана, что пропускает жидкость в нейтрализатор. Затем на 2 .. .3 Мин. открывается клапан подачи серной кислоты в нейтрализатор и клапан на циркуляцию.
В случае достижения при рН-метром концентрации рН-7 включается клапан на выброс в канализацию, при этом клапан на циркуляцию закрывается и насос выключается.
Для сбора молока из труб после окончания приема молока или в случае остановки пастеризационных установок на мойку предусмотрены баки, к которым подводится вода.
Для сбора молока и других молочных продуктов с забракованных за герметичностью пакетов предусмотрены бачки. Собранное молоко из бачков насосами подается в ванны для изготовления творога.
Для сбора остатков молока при циркуляционного мытья молокопроводов и оборудования в отделении централизованного мытья предусмотрена емкость, из которой они выдают ся на откорм скоту.
Автоматизированная установка для перемешивания молока и мытья автомолциетерн
Установка предназначена для механического перемешивания молока в Автомолцистерны и программного мытья автомолцистерн.
Техническая характеристика
1. Количество постов — 2.
2. При обработке автомолцистерн, мин..:
А) мытье щелочным раствором — 14;
Б) мойки без щелочного раствора — 11.
3. Температура щелочного раствора, ° С-65 … 70.
4. Температура холодной вода, ° С — 15 … 20.
5. Потребная мощность, кВт / ч-25.
6. Установленная мощность, кВт — 32.
Установка для перемешивания молока и мытья автомолцистерн состоит из насоса для подачи моющего раствора в насосную станцию на два насоса, насосов для возврата моющего раствора и насоса для приема Каустика из цистерны.
Как перемешивающими средство принято мешалку пропеллерного типа с механическим приводом.
Для перемещения мешалки и ее установки в горловину люков автомолцистерн предусмотрена поворотная стойка, которая устанавливается на площадке обслуживания.
Перед началом мойки отсека баков насосных станций заполняют моющим раствором и холодной водой. Заполнения бака холодной водой осуществляется открыванием вручную вентиля подачи холодной воды.
Для первичного заполнения бака насосной станции раствором кальцинированной соды включается насос и клапан подачи моющего раствора. В процессе работы уровень моющего раствора в баке насосной станции поддерживается автоматически с помощью регулятора ЕРСУ-3.