Тема 9. Контроль режимов мойки и дезинфекции оборудования.

План.

1. Расчеты концентраций мойки оборудования и дезинфекции.

2. контроль концентрации при механизированных линиях мойки оборудования и при ручной мойке инвентаря.

Правильный уход за оборудованием, его мытье и дезинфекция способствуют повышению качества молочних_продуктив, устраняют возможности развития микрофлоры на оборудовании. Для мойки оборудования применяют такие химические средства: Карбонит натрия хрустальный (кальцинированная сода), силикат натрия (жидкое стекло), фосфат натрия (тринатрий фосфат), гидроокись натрия (каустическая сода), азотная кислота и синтетические моющие средства, разрешенные органами Минздрава. Для мытья технологического оборудования и посуды применяются различные моющие смеси, изготовленные на химическом заводе или смешиванием отдельных компонентов на предприятии Смесь № 1 предназначена для мойки оборудования, которое не касается горячего молока и произведенного из коррозионностойких сталей или другого металла с оловянным покрытием.

Смесь № 2 для оборудования, изготовленного из алюминия.

Смесь № 3-для удаления молочного налета по оборудованию, которое касается горячего молока (кроме выполненного из алюминия).

Смесь № 4-для оборудования тары, изготовленной из стекла и фарфора.

Концентрация моющих растворов зависит от объектов мойки, их выбирают согласно Инструкции по мойке и дезинфекции оборудования.

Рабочие растворы кислот и щелочей или моющих смесей, из сухих веществ или концентрированных растворов следует готовить с соблюдением техники безопасности в эмалированной или коррозионностойких посуде,

Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов, для ополаскивания оборудование применяется водопроводная вода, согласно требованиям ГОСТ 2874-73 «Вода питьевая». Материалы, которые производятся для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов должны быть проверены на соответствие требованиям НТД.

Для дезинфекции оборудования применяют растворы хлорной извести концентрацией 100 … 400 мг / л активного хлора зависимости от назначения оборудования. Готовят их из концентрированного 10%-ного раствора.

На воздухе хлорная известь легко разлагается, теряя хлор, поэтому в поверхностных слоях, содержание активного хлора меньше, чем в глубоких. Для Характеристики партии хлорной извести или другого хлорсодержащих средства отбирают две пробы: одну — с поверхности, вторую — из глубинных слоев. Пробу хлорной извести для испытания его качества отбирают с 10% бочек или барабанов, в случае малых партий — не менее, 24 чем из пяти бочек или барабанов. Отобранные пробы объединяют вместе и после перемешивания отбирают среднюю с весом не менее 1 кг. Пробу хранят в чистой, сухой стеклянной банке, плотно закрытой пробкой.

При растворении хлорной извести в воде хлорид кальция распадается на гидрат окиси кальция, хлористый кальций и хлорноватистой кислоту НОСУ, которая распадается на соляную кислоту и кислород. Кислород, который выделяется, имеет стерильную действие, окисляя органические соединения.

После мытья и дезинфекции оборудования надо хорошо промыть водопроводной водой до полного удаления моющих (контроль на фенолфталеин или лакмусовая бумага) и дезинфицирующих средств (контроль — отсутствие запаха хлора). Контроль режима и качества мойки проводят по действующей инструкцией по санитарной обработки оборудования на предприятиях молочнои_промисловости.

Мытье пластинчатых и трубчатых пастеризаторов проводят до полного удаления следов кислоты и остатков щелочи,

Эффективность ополаскивания водой определяют с помощью лакмусовой бумаги.

Во время мытья бутылок в бутылкомоечных машинах концентрацию и температуру моющих и дезинфицирующих растворов проверяют в лаборатории при наличии автоматического контроля-начале каждой смены, при отсутствии приборов автоматического контроля — в начале смены и не менее двух раз в течение смены.

Периодически в течение смены контролеры на светофильтре проверяют бутылки на остаточный луг по фенолфталеину, во всех других местах (мойка, дезинфекция посуды, аппаратуры и инвентаря)-периодически, но не реже одного раза в неделю. Моющие растворы должны готовиться централизованно в общих емкостях. Течение их приготовления цех должен представлять их лаборатории для определения концентрации.

Мойки оборудования и молокопроводов

Мойки оборудования и молокопроводов осуществляется согласно «Инструкции о санитарная обработка на предприятиях молочной промышленности».

Для мойки оборудования и молокопроводов циркуляционным методом предусмотрена автоматизированная установка, предназначенная для автоматизированного мытья технологического оборудования завода и рассчитана на пять маршрутов, которые могут работать одновременно.

Маршруты А, Б, В, Г предназначены для мойки танков и трубопроводов; Д — для мытья пастеризационных установок Краткое описание установки

Установка состоит из оборудования для приема и хранения концентрированных растворов, емкостей для рабочих растворов моющих жидкостей, насосов, напорных и возвращая гребенок, станции нейтрализування, емкости для сбора остатков молока.

Таблица

№ пор.	Операция	Температура, ° С	Продолжительность, мин.
Операции	В т. ч. выброс	В т. ч. циркуляция
В канализацию	На нейтрализування
1	Ополаскивание холодной водой или	20	3	3	—	—
2	Конденсатом Мойка 1,5%-ным	65 … 70	10	0,5	9,5
Раствором кальцинированной соды
3	Ополаскивания теплой водой	35 … 40	2	2	—	—
4	Стерилизация горячей водой	90 …	10	—	0,5	9,5
5	Представление сжатого Воздуха	—	2 … 3	—	—	—

Таблица

№ пор.	Операция	Температура, ° С	Операция	Продолжительность, мин.
В т. ч. выброс	В т. ч. циркуляция
В канале цию	На нейтрализування
1	Ополаскивание холодной водой или конденсатом	20	3	3	_	—
2	Мытье 1,0%-ным раствором каустической соды	75 .. .80	40	—	0,5	39,5 ..
3	Ополаскивания теплой водой	35. .. 40	5	5	—	—
4	Мойка 1%-ным раствором азотной кислоты	60. .. 65	40	—	0,5	39,5
5	Обполискуваний теплой водой	35 … 40	5	5	—	—
6	Стерилизация горячей водой	90. .. 95	12	—	0,5	11,5
7	Представление сжатого воздуха	—	2 … 3 108	—	— 108

Мойки оборудования

Перед началом работы установки необходимо выполнить следующие подготовительные работы.

1. Все емкости с рабочими моющими жидкостями должны быть заполнены до верхнего уровня.

2. Концентрация растворов должна быть проверена титрованием. Отбор проб производится после перемешивания через пробоотборные краны в емкостях с рабочими растворами.

3. Установить начальные температурные режимы в емкостях с горячей водой, каустической содой, кальцинированной содой и азотной кислотой.

4. Подать затворную или промывную вод) к насосам, которые в ней нуждаются. После выполнения перечисленных требований установка готова к работе,

Для мойки оборудования собирают руками трубопроводы и сообщают на пульт управления о готовности к мытью набранного маршрута.

Оператор включает в цикл мойки набранные маршруты, а дальнейшее переключение операций мойки происходит автоматически по установленной программе.

Рекомендуется включать маршруты по совместному графику на 5 … 10 мин.

Для поддержания заданной температуры моющего раствора в емкостях (во время работы маршрутов) клапаны подачи пара в змеевик включаются и отключаются виддавача температури.7

Меткости для холодной воды (конденсата), горячей и теплой воды заполняются автоматически открыванием клапанов подачи воды от датчика среднего уровня.

Работа станции нейтрализувння

Станция нейтрализування состоит из емкости для сбора щелочных и кислых сред, циркуляционного насоса, мерника для серной кислоты и нейтрализатора.

Серная кислота закачивается в мерник с бутылей насосом-дозатором. От датчика среднего уровня сборника открывается пневматический клапан и включается насос, который подает жидкость из сборника в нейтрализатор.

Нейтрализатор заполняется жидкостью до датчика верхнего уровня, который дает сигнал на закрытие клапана, что пропускает жидкость в нейтрализатор. Затем на 2 .. .3 Мин. открывается клапан подачи серной кислоты в нейтрализатор и клапан на циркуляцию.

В случае достижения при рН-метром концентрации рН-7 включается клапан на выброс в канализацию, при этом клапан на циркуляцию закрывается и насос выключается.

Для сбора молока из труб после окончания приема молока или в случае остановки пастеризационных установок на мойку предусмотрены баки, к которым подводится вода.

Для сбора молока и других молочных продуктов с забракованных за герметичностью пакетов предусмотрены бачки. Собранное молоко из бачков насосами подается в ванны для изготовления творога.

Для сбора остатков молока при циркуляционного мытья молокопроводов и оборудования в отделении централизованного мытья предусмотрена емкость, из которой они выдают ся на откорм скоту.

Автоматизированная установка для перемешивания молока и мытья автомолциетерн

Установка предназначена для механического перемешивания молока в Автомолцистерны и программного мытья автомолцистерн.

Техническая характеристика

1. Количество постов — 2.

2. При обработке автомолцистерн, мин..:

А) мытье щелочным раствором — 14;

Б) мойки без щелочного раствора — 11.

3. Температура щелочного раствора, ° С-65 … 70.

4. Температура холодной вода, ° С — 15 … 20.

5. Потребная мощность, кВт / ч-25.

6. Установленная мощность, кВт — 32.

Установка для перемешивания молока и мытья автомолцистерн состоит из насоса для подачи моющего раствора в насосную станцию на два насоса, насосов для возврата моющего раствора и насоса для приема Каустика из цистерны.

Как перемешивающими средство принято мешалку пропеллерного типа с механическим приводом.

Для перемещения мешалки и ее установки в горловину люков автомолцистерн предусмотрена поворотная стойка, которая устанавливается на площадке обслуживания.

Перед началом мойки отсека баков насосных станций заполняют моющим раствором и холодной водой. Заполнения бака холодной водой осуществляется открыванием вручную вентиля подачи холодной воды.

Для первичного заполнения бака насосной станции раствором кальцинированной соды включается насос и клапан подачи моющего раствора. В процессе работы уровень моющего раствора в баке насосной станции поддерживается автоматически с помощью регулятора ЕРСУ-3.