bannerka.ua

Цепные передачи

Цепные Передачи.

Обзор темы. При изучении темы студент должен сосредоточить внимание на следующих вопросах теоретического характера, которые освещены в базовом учебнике (1) и дополнительных источниках (2,3). При изучении темы студент должен усвоить основные конструкции цепных передач, назначение приводных, тяговых и грузовых цепей, знать использования роликовых, втулочные, зубчатых и крючковых цепей, геометрию и кинематику и геометрические параметры цепных передач.

1.Общая характеристика.

Цепные передачи, применяемые в машиностроении, по характеру работы подразделяются на три основные группы:

А) приводные;

Б) грузовые;

В) тяговые.

Каждая из перечисленных групп цепей, в свою очередь, подразделяется по конструктивным признакам на ряд типов, характеристика которых приведена ниже.

Цепные передачи находят применение прежде всего там, где нужно точно соблюдать передаточное отношение и невозможное осуществить передачу зубчатыми колесами, например в некоторых конструкциях приводов металлорежущих станков, ручных и машинных приводах транспортных и подъемных машин, в сельхозмашиностроении, самолетостроении и других производствах.

Приводные цепи могут работать с большими скоростями (до 25-30 м / с) и используются, главным образом, для передачи движения от двигателя до приемного органа машины. Одной цепью можно соединить и приводить в движение несколько валов одновременно при малых и больших межцентровых расстояниях.

Средний коэффициент полезного действия цепных передач достигает до 0,97 — 0,98.

Приводные цепи выполняют с величиной шага t от 8 до 50 мм (см. рис. 2, 3, 4). В данном случае под шагом t понимают расстояние между осями валиков, соединяющих отдельные звенья цепей.

Грузовые цепи служат для подвески и подъема грузов при скорости перемещения до 0,25 м / сек. Их применяют на блоках, деталях, лебедках, подъемных установках гидротехнических сооружений и др.. Грузовые цепи выполняют с шагом от 15 до 140 мм.

Тяговые цепи служат для перемещения грузов с помощью специальных рабочих конструкций, подвешенных к цепям. Тяговые цепи применяют в элеваторах, конвейерах, подъемниках, эскалаторах и других транспортирующих машинах. Цепи изготовляют

С шагом от 60 до 1 250 мм. Скорость движения цепей этой группы обычно не превышает 2 м / сек.

В данном курсе будут рассмотрены приводные цепи трех конструкций:

А) зубчатые или бесшумные (рис. 1 и 2);

Б) втулочно-роликовые (рис. 3);

В) втулочные (рис. 4).

2. Преимущества и недостатки цепных передач.

Преимущества (приводных) цепных передач Цепных передач:

А) возможность передачи движения и вращающих моментов на сравнительно большие (с зубчатыми передачами) расстояния;

Б) плавность передачи;

В) равномерное распределение нагрузки на зубы звезд;

Г) быстроходность передачи;

Д) компактность передачи (по сравнению с зубчатыми паром) при большом межцентровое расстояние;

Е) высокий к. п. д. (до 0,98) при правильной эксплуатации и использовании полной нагрузки.

Недостатки цепных передач:

А) высокая стоимость цепей;

Б) сложность изготовления звездочек;

В) вытяжка цепи вследствие износа шарниров;

Г) непригодность для реверсивного привода (без пауз);

Д) необходимость тщательного ухода. Эксплуатационные возможности современных цепных передач:

А) максимальное передаточное число i = 15;

Б) скорость цепи v = 25 — 30 м / с (max)

В) максимальное расстояние между валами 8 м;

Г) максимальная передана мощность 500 л. с.

3. Краткое описание конструкций приводных цепей.

Зубчатые или бесшумные цепи (см. рис. 1 и 2) состоят из набора пластин зубоподобное формы, шарнирно соединенных между собой. Зубчатый цепь надевается на зубчатое колесо (см. цепей рис.1) со специальными зубами.

Цепные передачи

Рис. 1.

В отличие от зубчатых передач, колеса цепных передач принято называть звездочками.

Число пластин зависит от расчетной ширины цепи.

Пластины 1 (см. рис. 2) попарно соединены запрессованными в них втулками 2; валик 3 служит шарниром и связывает пакеты пластин в цепь заданного размера.

Чтобы цепь не соскальзывал со звездочки, ее поставляют из сторон (а в отдельных конструкциях и в середине) направляющими пластинами 4, в зависимости от этого зубчатые цепи делятся на:

А) пластинчатые с боковыми направляющими (рис. 2);

Б) пластинчатые со средними внутренними направляющими.

Зубчатые цепи бывают с разными наклонами рабочих граней, т. е. углом вклинивание: α = 52 °, 60 °, 70 °, 74 ° (см. рис. 2).

Цепные передачи

Рис. 2

Наиболее ходовым является угол α = 60 °, применяемый у нас и за рубежом. Описанная конструкция зубчатого цепи с «втулочно шарниром» является наиболее простой по своему устройству; имеются зубчатые цепи с более сложным устройством шарнира. Все зубчатые цепи не стандартизированы.

Втулочно-роликовыми (см. рис. 3) называют цепи, состоящие из валика 1, внешних звеньев 2, внутренних звеньев 3, втулки 4 и ролики 5. Ролик 5 свободно вращается на втулке 4, на конце которой напрессованы внутренние звенья 3. Валик 1 свободное проходит через втулку 4 и на его конце напрессованы внешние звена 2, причем концы валика расклепанным. Таким образом, звенья 2 вместе с валиком 1 могут возвращаться во втулке 4 по звеньев 3, а ролик 5 может вращаться на втулке 4. Все детали термически обработанные (ролик закаленный). Втулочно-роликовые цепи бывают однорядные и многорядные. Втулочно-роликовые цепи немного хуже воспринимают динамические нагрузки, чем зубчатые. Скорости, максимально допускаемых в передачах с втулочно-роликовыми цепями 15 м / сек. Вообще втулочно-роликовые цепи по своим эксплуатационным качествам почти ничем не отличаются от зубчатых цепей.

Цепные передачи

Рис. 3

Втулочно-роликовые многорядные цепи составляют из 2-3 и более отраслей однорядного типа путем набора их в поперечном направлении на удлиненных валиках. Такие цепи применяют для передачи больших мощностей. Разрушающая нагрузка Qм многорядного цепи (рис. 5) определяют по формуле:

Qм = 0,95 Q · n кг,

Где n — число рядов цепей;

Q — разрушающая нагрузка однорядного цепи.

Цепные передачиЦепные передачи

Рис. 4 Рис. 5

Втулочные цепи (рис. 4) отличаются от втулочно-роликовых только отсутствием ролика и поэтому износ зубьев звездочки значительно увеличен, так как трение катания (ролика по зубу) заменяется трением скольжения втулки по зубам звездочки.

Вопросы по теме.

Общая характеристика. Преимущества то недостатки цепных передач. Конструкции приводных цепей. Материалы для приводных цепей. Материалы звездочек цепных передач. Какие предельные скорости и мощности рекомендуются для приводных цепей? Как определяется запас прочности цепей? Чем отличается втулочный цепь от роликового? Какой из них более устойчив к износу и почему?

Задача. Рассчитать передачу приводного роликовой цепи при условии, что цепная передача расположена между редуктором и скребковым конвейером. Известные величины: передающая мощность, частоты вращения ведущей и ведомой звездочек, смазки периодическое, угол. Преподаватель выдает каждому студенту в отдельности.

Рекомендуемая литература:

Прикладная механика: Учебное пособие / А. Т. Скойбеда, А. А. Миклашевич, Е. Н. Левковский и др.; Под общ. ред. А. Т. Скойбеды. — Мн.: Выш. Шк., 1997 — 522с. Иосилевич Г. Б., Лебедев П. А., Стреляев В. С. Прикладная механика. — М.: Машиностроение, 1985 — 576с. С. А. Чернавский и др.. Курсовое проектирование Деталей машин. — Машиностроение, 1987. — 146-152 с. Прикладная механика. К. И. Заблонский, М. С. Беляев, И. Я. Телис и др. — М.: Высшая школа, 1984 — 280с. Гузенкова П. Г. Детали машин.-М.: Высшая школа, 1986 — 359с. Дунаев П. Ф., Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин.-М.: Высшая школа, 1985 — 416с. Иванов М. Н. Детали машин.-М.: Высшая школа, 1984 — 336с. В. Т. Павлище, Е. В. Харченко и др. Прикладная механика. — М.: Интеллект-запад, 2004 —

366 с.

Tagged with: , , , , , ,
Posted in Прикладная механика
Перечень предметов
  1. Бухучет в ресторанном хозяйстве
  2. Введение в специальность 4к.2с
  3. Высшая математика 3к.1с
  4. Делопроизводство
  5. Информационные технологии в области
  6. Информационные технологии в системах качества стандартизаціісертифікаціі
  7. История украинской культуры
  8. Математические модели в расчетах на эвм
  9. Методы контроля пищевых производств
  10. Микробиология молока и молочных продуктов 3к.1с
  11. Микропроцессорные системы управления технологическими процессами
  12. Научно-практические основы технологии молока и молочных продуктов
  13. Научно-практические основы технологии мяса и мясных продуктов
  14. Общая технология пищевых производств 4к.2с
  15. Общие технологии пищевых производств
  16. Организация обслуживания в предприятиях ресторанного хозяйства
  17. Основы научных исследований и техничнои творчества
  18. Основы охраны труда
  19. Основы пидприемницькои деятельности и агробизнеса
  20. Основы физиологии и гигиены питания 3к.1с
  21. Пищевые и диетические добавки
  22. Политология
  23. Получения доброкачественного молока 3к.1с
  24. Прикладная механика
  25. Прикладная механика 4к.2с
  26. Теоретические основы технологии пищевых производств
  27. Технологический семинар
  28. Технологическое оборудование для молочной промышленности
  29. Технологическое оборудование для мьяснои промышленности
  30. Технология продукции предприятий ресторанного хозяйства
  31. Технология хранения консервирования и переработки молока
  32. Технология хранения, консервирования и переработки мяса
  33. Технохимическому контроль
  34. Управление качеством продукции ресторанного хозяйства
  35. Физика
  36. Физическое воспитание 3к.1с
Возможно Вы искали: